一, Caractéristiques des matériaux et mécanisme d'endommagement des écrans LCD
1. Analyse de la structure de la surface
Les écrans LCD des instruments modernes adoptent généralement une structure composite multi-couche :
Couche de film polarisant : composée d'alcool polyvinylique (PVA) et de triacétate de cellulose (TAC), avec une dureté de surface de seulement 2-3H (dureté du crayon), facilement rayée par des objets pointus.
Couche conductrice : utilisant un film mince d'oxyde d'indium et d'étain (ITO) d'une épaisseur de seulement 100-200 nm, sensible à la corrosion chimique.
Revêtements de protection : y compris les revêtements antireflet (AR), anti-empreintes digitales (AF) et antireflet (AG), qui sont principalement composés de fluoropolymères avec des différences significatives en termes de résistance aux solvants.
2. Types courants de blessures
Rayure mécanique : rayures sur la surface causées par de minuscules particules (telles que SiO ₂ dans la poussière) lors de l'essuyage, entraînant un affichage flou ou une fuite de lumière.
Corrosion chimique : les agents de nettoyage alcalins puissants peuvent endommager la couche conductrice ITO, provoquant une défaillance tactile ; Les solvants contenant de l'acétone peuvent dissoudre les revêtements contenant du fluor-, réduisant ainsi leurs performances antireflet.
Dommages statiques : l'utilisation d'un chiffon en coton ordinaire pour essuyer peut générer de l'électricité statique, décomposer les matières organiques présentes dans la couche de cristaux liquides et former des taches sombres permanentes.
2, sélection scientifique des agents de nettoyage
1. Type de solvant et applicabilité
Le type de solvant représente les points de risque des scénarios applicables au produit
Eau ultra pure L'eau DI a tendance à laisser des traces d'eau après le dépoussiérage quotidien et l'évaporation de légères taches.
La solution d'isopropanol (IPA) à 70 % peut dissoudre certains revêtements en raison de taches huileuses et de concentrations élevées d'empreintes digitales.
Agent de nettoyage spécialisé 3M Novec 72DA, instrument de précision, avec écran revêtu, coût élevé
Nettoyant pour vitres à solution d'ammoniac, écran résistant aux environnements alcalins, endommage la couche conductrice ITO
Solution recommandée :
Nettoyage quotidien : Eau ultra pure +0.5 % de tensioactif dodécylsulfate de sodium (SDS), pH contrôlé à 6,5-7,5.
Taches tenaces : solution à 70 % d'isopropanol, la compatibilité doit d'abord être testée dans le coin.
Matériel médical : Produits nettoyants sans alcool conformes aux normes de biocompatibilité ISO 10993.
2. Liste des substances interdites
Acétone/MEK : Dissout les revêtements fluorés, entraînant une diminution des performances antireflet.
Les solvants contenant du chlore, tels que le dichlorométhane, peuvent corroder les cadres en alliage d'aluminium.
Acide fort/alcali fort : solutions avec des valeurs de pH<4 or>10 endommagerait le polariseur.
Les particules broyées, comme le carbonate de calcium présent dans le dentifrice, peuvent provoquer des micro-rayures.
3, configuration de l'outil de nettoyage professionnel
1. Sélection des matériaux d'essuyage
Tissu en fibres ultra fines : série 3M 9080 recommandée, diamètre de fibre inférieur ou égal à 0,5 μm, peut capturer 99,97 % des particules de 0,3 μm.
Papier sans poussière : choisissez le grade M-3 (inférieur ou égal à 100 particules par mètre carré supérieur ou égal à 0,5 μm), tel que la série Kimtech Wipe.
Bâton en mousse : utilisé pour nettoyer l'espace entre les bords de l'écran, un type anti-statique est requis.
Directives d'utilisation :
Ne réutilisez pas le chiffon d'essuyage et la surface pour un seul nettoyage ne doit pas dépasser 10 cm².
Avant d'essuyer, pliez le tissu en 8 couches pour assurer une zone de contact uniforme entre chaque couche.
2. Outils auxiliaires
Ventilateur ionique : avant le nettoyage, utilisez le ventilateur ionique ESD-200A pour neutraliser l'électricité statique et empêcher l'adsorption de la poussière.
Instrument d'inspection au microscope : après le nettoyage, utilisez un microscope 500x pour inspecter la surface afin de vous assurer qu'il n'y a pas de particules résiduelles.
Boîtier de contrôle de l'humidité : Nettoyer dans un environnement humide<30% to reduce static electricity generation.
4, procédures opérationnelles standardisées
1. Étape de prétraitement
Opération de mise hors tension : coupez l'alimentation de l'appareil, débranchez la fiche d'alimentation pour éviter les dommages causés par l'électricité statique.
Préparation de l'environnement : Isoler la zone de travail dans une salle blanche (Classe 1000 ou inférieure) ou avec une housse anti-poussière.
Dépoussiérage : utilisez une brosse à poils doux (telle qu'une brosse antistatique) pour balayer doucement la surface de l'écran dans la même direction afin d'éliminer les grosses particules de poussière.
2. Étape de nettoyage
Produit nettoyant en spray : Vaporisez le produit nettoyant sur le chiffon d'essuyage (au lieu de pulvériser directement l'écran), avec un dosage contrôlé à 0,1 ml/cm².
Chemin d'effacement :
Utilisez un chemin en forme de "S" - pour effectuer un balayage en spirale du centre de l'écran vers l'extérieur.
Après avoir essuyé verticalement, il est nécessaire d'effectuer un essuyage croisé une fois à un angle de 45 degrés.
Contrôle de pression : Surveiller avec un manomètre numérique, pression d'essuyage inférieure ou égale à 2N/cm² (poids environ 200g).
3. Étape de post-traitement
Traitement de séchage : utilisez un chiffon sec à fibres ultra fines- pour essuyer délicatement le long du chemin d'origine afin d'éliminer le liquide résiduel.
Tests fonctionnels :
Test d'affichage : vérifiez les points lumineux, les points sombres ou la distorsion des couleurs.
Test tactile (le cas échéant) : Vérifiez la sensibilité de la réponse à l'aide d'un testeur multi-touch.
Archivage des dossiers : Remplissez le formulaire de dossier de nettoyage en incluant des informations telles que la date, le lot de produit de nettoyage, l'opérateur, etc.
5, Plan de traitement des scénarios spéciaux
1. Écran d'équipement médical
Exigences de désinfection : des désinfectants à 75 % d'éthanol ou de sel d'ammonium quaternaire doivent être utilisés, avec un temps d'action inférieur ou égal à 30 secondes.
Mesures de protection : Rincer immédiatement à l'eau ultra pure après le nettoyage et appliquer une couche protectrice d'huile de silicone de qualité médicale.
2. Écran d'instrument extérieur
Traitement anti-sable : tout d'abord, utilisez un pistolet à air basse-pression (pression inférieure ou égale à 0,2 MPa) pour souffler les particules de sable, puis nettoyez selon les procédures standard.
Test d'étanchéité : après le nettoyage, effectuez un test d'étanchéité IP65 pour vous assurer que l'étanchéité n'est pas endommagée.
3. Équipements aérospatiaux
Adaptation à l'environnement du vide : Sélectionnez des agents de nettoyage à faible volatilité (COV<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Radioprotection : Après nettoyage, il est nécessaire d'utiliser un détecteur de rayons gamma pour vérifier qu'il n'y a pas de résidus radioactifs.
6, cycle de maintenance suggéré
Fréquence de nettoyage environnemental, cycle de maintenance en profondeur
Salle blanche (classe 100) une fois tous les 6 mois, une fois par an
Environnement de bureau régulier une fois par mois, une fois tous les six mois
Site industriel une fois par semaine, une fois par trimestre
Environnement extérieur une fois par jour, une fois par mois
