1, Affichage dynamique et scénarios interactifs complexes : les « contraintes statiques » de l'écran LCD segmenté
(1) Exigences de mise à jour du contenu dynamique
Le principe de base de l'écran LCD segmenté est de contrôler la torsion des molécules de cristaux liquides via des modèles d'électrodes prédéfinis -, permettant ainsi l'affichage d'un contenu fixe. Cette caractéristique détermine qu'il ne peut pas mettre à jour dynamiquement le contenu comme les écrans matriciels ou les OLED. Par exemple, dans les systèmes de contrôle de robots industriels, si l'affichage en temps réel-d'informations multidimensionnelles- telles que les angles d'articulation, les trajectoires de mouvement et les données de couple du bras robotique est requis, l'écran LCD à code de segment doit être implémenté via plusieurs combinaisons de modules d'affichage indépendants, qui occupent non seulement un grand espace mais ont également une latence de mise à jour élevée. Les écrans matriciels ou OLED peuvent actualiser dynamiquement le contenu via un logiciel, permettant ainsi d'obtenir « plusieurs affichages sur un seul écran » et d'améliorer considérablement la densité de l'information.
(2) Exigences de fonctionnement interactif
Les systèmes de contrôle industriels modernes mettent l'accent sur la commodité de l'interaction homme-machine, comme le réglage des paramètres et le diagnostic des pannes via des écrans tactiles. L'écran LCD à code segment nécessite généralement des boutons ou des boutons physiques externes pour la saisie, ce qui entraîne un long trajet de fonctionnement et une faible efficacité. En prenant comme exemple le système de planification AGV d'une certaine usine intelligente, si un écran LCD à code de segment est utilisé, l'opérateur doit changer le contenu de l'affichage via des menus à plusieurs -niveaux, puis saisir des commandes via des boutons, ce qui prend plus de 30 secondes ; Après avoir adopté un écran tactile OLED, le processus de fonctionnement est raccourci à 5 secondes et prend en charge les opérations gestuelles, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
(3) Besoins en matière de multilinguisme et d’internationalisation
La production mondiale nécessite un équipement de contrôle industriel pour prendre en charge l'affichage multilingue, et le contenu d'affichage du segment LCD doit être personnalisé via des moules. Changer de langue nécessite un remodelage, ce qui est coûteux et prend du temps-. Par exemple, la chaîne de production d’une entreprise multinationale doit afficher trois langues simultanément : chinois, anglais et espagnol. Si un écran LCD segmenté est utilisé, trois jeux de moules doivent être personnalisés, ce qui augmente le coût de 200 % ; En utilisant des écrans matriciels ou OLED, seuls les modules linguistiques doivent être commutés via un logiciel, ce qui réduit les coûts de 90 %.
2, Scénarios d'environnement extrême et de haute fiabilité : la « limite de performance » de l'écran LCD segmenté
(1) Problèmes de démarrage dans des environnements à très-températures ultra basses
L'écran LCD segmenté s'affiche grâce à la torsion des molécules de cristaux liquides, et sa vitesse de réponse est considérablement affectée par la température. Dans des environnements à température extrêmement basse inférieure à -40 degrés, la vitesse de torsion des molécules de cristaux liquides diminue, entraînant un retard ou un flou d'affichage. Par exemple, dans le système de surveillance des équipements d'une station de recherche scientifique dans l'Arctique, l'écran LCD à code segment d'une certaine marque démarre pendant plus de 2 minutes dans un environnement de -45 degrés, et le contenu affiché montre des images résiduelles ; Des appareils similaires utilisant OLED peuvent démarrer dans les 10 secondes à -50 degrés et s’afficher clairement.
(2) Stabilité dans un environnement de fortes interférences électromagnétiques
Il existe souvent de fortes sources d'interférences électromagnétiques telles que des moteurs et des convertisseurs de fréquence dans les sites de contrôle industriels, et la transmission du signal analogique du code segment LCD est sensible aux interférences, entraînant un affichage anormal. Par exemple, dans le système de contrôle du laminoir d'une certaine aciérie, l'écran LCD du code de segment affiche fréquemment des caractères tronqués en raison d'interférences électromagnétiques, nécessitant l'ajout de couches de protection et de circuits de filtrage, ce qui entraîne une augmentation des coûts de 15 % ; Cependant, les écrans OLED utilisant la transmission de signaux numériques n’ont pas rencontré de problèmes similaires et leur stabilité a été considérablement améliorée.
(3) Décroissance de la durée de vie en cas d'exploitation à long terme-
Bien que la durée de vie d'un écran LCD segmenté puisse atteindre plus de 100 000 heures, la durée de vie de son module de rétroéclairage (tel que le CCFL) n'est généralement que d'environ 50 000 heures. Dans les appareils nécessitant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, une défaillance du rétroéclairage peut entraîner une défaillance de l'affichage. Par exemple, le système de surveillance de l'environnement électrique d'un centre de données utilise un écran LCD segmenté, et après 3 ans de fonctionnement, le taux de défaillance du module de rétroéclairage atteint 30 %, nécessitant un remplacement par lots ; Le même système utilisant des OLED auto-lumineux fonctionne depuis 5 ans sans panne de rétroéclairage, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 70 %.
3, Fabrication haut de gamme et scénarios intelligents : les « défauts fonctionnels » de l'écran LCD segmenté
(1) Exigences en matière de haute résolution et d’affichage couleur
Avec les progrès de l'Industrie 4.0, les équipements de contrôle industriel doivent afficher des graphiques, des vidéos et des modèles 3D plus complexes, avec des exigences extrêmement élevées en matière de résolution et de couleur. La résolution de l'écran LCD segmenté est généralement inférieure à 200 dpi et ne prend en charge que l'affichage monochrome ou pseudo-couleur, ce qui ne peut pas répondre aux exigences. Par exemple, dans le système de surveillance du robot de soudage d'une certaine usine automobile, l'écran LCD à code de segment ne peut afficher que des paramètres de soudage simples, tandis que l'utilisation d'un écran OLED 4K peut afficher une imagerie thermique en temps réel- du processus de soudage, améliorant ainsi la précision de la détection des défauts de 40 %.
(2) Exigences d'affichage de surface et extraterrestre
Les équipements de contrôle industriel modernes recherchent l'innovation en matière de conception et la demande d'affichages irréguliers tels que des surfaces courbes et des formes circulaires a augmenté. L'écran LCD à code segmenté est limité par des substrats en verre rigides et ne peut pas permettre un affichage flexible ; OLED peut utiliser des substrats flexibles pour obtenir facilement des formes incurvées et pliées. Par exemple, la ligne de production circulaire d’une certaine usine intelligente doit afficher l’état de fonctionnement de l’équipement. Après avoir adopté un écran circulaire OLED, les opérateurs peuvent visualiser les informations sans angles morts dans une plage de 360 degrés, ce qui entraîne une augmentation de 25 % de l'efficacité de la production.
(3) Exigences d’intégration et de renseignement
Les systèmes de contrôle industriels évoluent vers l'intégration et l'intelligence, nécessitant des dispositifs d'affichage pour prendre en charge des fonctions telles que l'accès aux capteurs et l'analyse des données. Le code de segment LCD ne peut réaliser que la fonction d'affichage et ne peut pas intégrer d'autres modules ; Les écrans OLED peuvent intégrer des modules tactiles, un appareil photo, une reconnaissance d'empreintes digitales et d'autres modules pour obtenir « un écran pour des utilisations multiples ». Par exemple, le moniteur d'un certain dispositif médical adopte un écran tactile OLED intégré, qui peut afficher simultanément les données des signes vitaux, le menu de fonctionnement et les informations d'alarme, améliorant ainsi l'efficacité du fonctionnement du médecin de 50 %.
4, Le coût implicite du coût et de la maintenance : le « fardeau à long terme » de l'écran LCD segmenté
(1) Coût de personnalisation élevé
Le contenu d'affichage de l'écran LCD à code de segment doit être personnalisé à l'aide de moules, et le coût d'un seul ensemble de moules se situe généralement entre 10 000 et 50 000 yuans, avec un long cycle de production (4 à 8 semaines). Pour les petits lots et les multiples variétés d’équipements de contrôle industriel, les coûts de personnalisation représentent une proportion élevée. Par exemple, un certain fabricant d'équipement a personnalisé des écrans LCD à code de segment avec 20 contenus d'affichage différents pour différents clients, avec un coût de moulage supérieur à 800 000 yuans ; Après avoir adopté un écran matriciel universel, le coût a été réduit à moins de 100 000 yuans.
(2) Difficulté de maintenance et de mise à niveau
Le contenu d’affichage de l’écran LCD du code de segment est fixe. Si une mise à niveau de fonctions (comme l'ajout d'une langue ou la modification d'interfaces) est nécessaire, un nouveau moule doit être ouvert, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés. Par exemple, un fabricant de compteurs intelligents doit personnaliser un nouveau moule en raison des exigences politiques visant à augmenter l'affichage en anglais, ce qui entraîne un coût supplémentaire de 300 000 yuans ; Après avoir adopté les écrans OLED évolutifs par logiciel, seuls les modules linguistiques doivent être mis à jour via OTA, ce qui réduit les coûts à moins de 10 000 yuans.
(3) Forte pression sur les stocks de pièces détachées
Il existe différents modèles d'écrans LCD segmentés et l'inventaire des pièces de rechange doit couvrir toutes les spécifications, ce qui entraîne des coûts d'inventaire élevés. Par exemple, l'équipement de contrôle industriel d'une certaine usine utilise 10 écrans LCD à codes de segments différents pour afficher le contenu, et le coût des stocks de pièces de rechange dépasse 500 000 yuans ; Après l'adoption des écrans OLED standardisés, les types de pièces de rechange ont été réduits à trois et les coûts d'inventaire ont été abaissés à 150 000 yuans.
