一, Adaptabilité technique: comment répondre aux exigences de base de PLC avec un écran de code brisé
1. correspondance profonde entre la logique d'affichage et le mode de contrôle PLC
L'écran de code brisé affiche les nombres, les symboles et les graphiques simples via des combinaisons de segments de stylo prédéfini, et sa logique de conduite est très compatible avec le mode d'exécution de balayage de l'automate. Par exemple, dans le scénario de contrôle du convertisseur de fréquence, PLC doit afficher des paramètres tels que la vitesse du moteur (0-9999RPM) et le courant (0,0-99.9a) en temps réel, et la conception de code de segment à 7 ou à 16 segments de l'écran de rupture peut correspondre avec précision à ces exigences. Prenant l'exemple du convertisseur de fréquence industriel d'une certaine entreprise automobile allemande, il adopte un écran LCD de code à 32 segments et atteint l'affichage chinois de paramètres tels que la "consommation de carburant" et "l'électricité" en combinant des segments de stylo dédiés avec des caractères chinois tels que "l'huile" et "l'électricité", tout en maintenant des avantages coûts.
2. Consommation ultra faible et adaptabilité extrême aux environnements industriels
Les sites industriels sont souvent confrontés à des conditions difficiles telles que des températures élevées et une forte interférence électromagnétique, et les caractéristiques physiques de l'écran de déconnexion en font un choix idéal:
Contrôle de consommation d'énergie: l'écran de code OFF ne nécessite pas de source de rétro-éclairage et ne s'affiche que par la torsion des molécules de cristal liquide. La consommation d'énergie n'est que de 0,1-0,3W, ce qui n'est que 1/5 de celui d'un écran de matrice de points. Un certain type de fabricant d'onduleur a obtenu une conception de code de segment à 32 segments personnalisée sans dissipation de chaleur dans un environnement à haute température de 50 degrés, réduisant le taux de défaillance de 0,8% à 0,2%.
Capacité anti-interférence: l'écran de rupture de code adopte une conduite statique ou un balayage dynamique simple, avec une faible fréquence de signal de conduite (généralement 50 - 200Hz), ce qui peut éviter efficacement le scintillement du scintillement provoqué par une interférence électromagnétique. Lorsqu'un produit de convertisseur de fréquence d'un équipement médical européen a passé la certification de sécurité médicale IEC 60601-1, la capacité anti-statique de l'écran LCD du segment (conforme à la norme CEI 61000-4-2) est devenue un point bonus clé.
3. Équilibre économique entre une longue durée de vie et un faible coût
L'équipement industriel a des exigences extrêmement élevées pour la durée de vie des modules d'affichage. La conception de l'écran de rupture de code sans pièces de déménagement mécanique permet à sa durée de vie de plus de 10 ans, dépassant de loin les écrans de 50000 à 80000 heures de matrice de points. Pendant ce temps, son prix unitaire de production de masse est aussi bas que 1,5 - 5, seulement un tiers de celui des écrans de matrice de points. Un fabricant de convertisseurs de fréquence intérieure a mis à niveau leurs produits en remplaçant l'écran de la matrice de points par un écran LCD à 32 segments, ce qui a réduit le coût d'une unité unique de 12, entraînant une expédition annuelle de 200000 unités et une économie de coûts directs de 2,4 millions.
2, Demande de l'industrie: comment résoudre les trois principaux points de douleur des applications PLC avec des écrans de code brisés
1. Sélection économique des marchés sensibles aux coûts
La concurrence sur le marché de l'automatisation industrielle est féroce et le contrôle des coûts est la principale demande des fabricants. Bien que le coût du moule pour l'écran de code cassé soit élevé (environ 2000 - 5000), l'avantage du coût de production est significatif. Par exemple, un certain fabricant de contrôleur d'irrigation agricole adopte une conception de code à 32 segments, qui combine des modules de segment de stylo tels que "eau", "pression", "flux" et "quantité" pour soutenir le remplacement d'étiquettes multilingues en anglais, espagnol, arabe et autres langues. Dans le même temps, le coût unitaire unique est contrôlé à moins de 8 $, répondant aux exigences d'efficacité des coûts - des marchés transfrontaliers.
2. Assormer la solidification du contenu d'affichage avec des scènes industrielles
Dans le scénario de contrôle PLC, le contenu d'affichage est très fixe, y compris généralement les paramètres numériques (tels que la fréquence, le courant), les voyants d'indicateur d'état (exécution / défaut) et les symboles simples (tels que les unités "Hz" et "A"). L'écran de code brisé peut correspondre avec précision à ces exigences grâce à la conception du segment du stylo personnalisé:
Affichage numérique: le code à 7 segments peut afficher 0 à 9 chiffres, et étendu à 12 segments de code peut prendre en charge certaines lettres majuscules;
Indication d'état: afficher l'état tel que "l'exécution" et "défaut" via un segment de stylo dédié, sans avoir besoin de LED supplémentaires;
Symbole unitaire: Afficher les unités industrielles couramment utilisées telles que "degré", "%", "KW" en combinant les segments de stylo.
3. Fiabilité de la première philosophie du design industriel
Les exigences de fiabilité des équipements industriels sont beaucoup plus élevées que celles de l'électronique grand public. La structure physique de l'écran de code cassé est simple (seulement deux couches de substrat de verre + couche de cristal liquide), sans circuit de conduite au niveau des pixels, et le taux de défaillance est extrêmement faible. Les données de test de fiabilité d'un certain fabricant de convertisseurs de fréquence montrent qu'après un fonctionnement continu pendant 1000 heures dans un environnement à température élevée et à humidité élevée de 85 degrés / 85% RH, le taux de défaillance de l'affichage de l'écran LCD du code du segment n'est que de 0,03%, tandis que le taux de défaillance du même écran de matrice de points de spécification est de 1,2%. De plus, il a une excellente résistance à l'impact et peut résister à un test de chute de 1,5 m, répondant aux besoins de traitement des sites industriels.
3, Scénario d'application typique: pratique collaborative de l'écran de rupture de code et de la place
1. Convertisseur de fréquence industriel: Affichage des paramètres et surveillance de l'état
Dans le scénario de régulation de la vitesse du moteur, PLC affiche des paramètres de temps réels - tels que la vitesse, le courant, la tension, etc. via un écran de rupture de code et indique l'état de fonctionnement via un segment de stylo dédié. Par exemple, un convertisseur de fréquence intérieur adopte une conception de code à 16 segments, qui combine des segments de stylo tels que la "rotation directe", la "rotation inverse" et le "défaut" pour obtenir un affichage intuitif de l'état de l'équipement. Lorsque le PLC détecte un défaut de surcharge, le segment du stylo "défaut" sur l'écran de rupture du code s'allume, et le PLC déclenche un signal d'alarme, réalisant la coordination de l'interaction de la machine humaine - et la protection de l'équipement.
2. Contrôle du pipeline: Réglage des paramètres multilingues
Sur la ligne de production des sociétés multinationales, les PLC doivent prendre en charge l'affichage des paramètres multilingues. Le contrôleur de la chaîne de montage d'une certaine entreprise de voitures allemande adopte une conception de code à 32 segments, qui atteint la commutation linguistique de l'interface d'opération en combinant des modules de segment de stylo tels que "allemand", "anglais" et "chinois". L'opérateur peut sélectionner le langage via l'écran tactile (communiquer avec le PLC), et le PLC entraînera l'écran de rupture de code pour afficher les étiquettes des paramètres de langue correspondantes, améliorant l'efficacité de collaboration des équipes de bordure croisées -.
3. Équipement de surveillance environnementale: enregistrement des données et alarme
Dans le scénario de surveillance de la température et de l'humidité de l'usine, le PLC affiche les données de temps réelles - via un écran de déconnexion et indique l'état d'alarme via un segment de stylo dédié. Par exemple, un certain dispositif de surveillance environnementale adopte une conception de code à 24 segments. Lorsque le PLC détecte que la température dépasse le seuil, le segment du stylo "à haute température" sur l'écran de rupture du code s'allume et l'automate enregistre le temps d'alarme et les données pour une analyse ultérieure. Cette conception répond non seulement aux besoins de la visualisation des données, mais étend également la durée de vie de la batterie de l'appareil à travers les caractéristiques de puissance faibles - de l'écran de déconnexion.
