1, norme d'adaptabilité environnementale : couverture complète de la scène, du froid extrême à la chaleur extrême
Les instruments industriels sont souvent déployés dans des environnements extrêmes tels que les ateliers extérieurs, les entrepôts frigorifiques et les ateliers métallurgiques, et leurs écrans LCD doivent passer un large test de fonctionnement en température. Selon la norme CEI 60068-2-1, les écrans LCD de qualité industrielle doivent fonctionner de manière stable dans une plage de -40 degrés à 85 degrés, avec un temps de démarrage à basse température inférieur ou égal à 5 secondes. Par exemple, un certain projet RTU de champ pétrolier utilise des modules LCD FSTN avec fonction de chauffage, qui peuvent réaliser un démarrage de deuxième niveau via des circuits de chauffage internes dans un environnement de -35 degrés, évitant ainsi le problème de chute de contraste causé par la basse température des écrans TN traditionnels.
La menace d'un environnement très humide pour l'écran LCD est également importante. Le niveau de protection IP65/IP67 est devenu une norme dans l'industrie, IP67 exigeant que les appareils puissent fonctionner normalement même après avoir été immergés dans l'eau à une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes. L'écran industriel de 12,1 pouces utilisé dans le système de contrôle d'une grue portuaire a été conçu avec un revêtement nano-hydrophobe et une structure d'étanchéité, et a fonctionné en continu dans un environnement de brouillard salin pendant 3 ans sans défaillance de corrosion.
2, Normes de durée de vie et de fiabilité : des engagements au-delà du cycle de vie des équipements
La durée de vie des instruments industriels est généralement de 5 à 8 ans et la fiabilité de leur écran LCD doit être vérifiée par des tests de durée de vie accélérés. La durée de vie du rétroéclairage LED est mesurée par l'indice L50/B50 (le temps nécessaire au flux lumineux pour diminuer jusqu'à 50 %), et les produits de qualité industrielle doivent atteindre une durée supérieure ou égale à 80 000 heures. L'écran de rétroéclairage LED haute luminosité utilisé dans un certain système de surveillance de l'alimentation a prolongé sa durée de vie réelle à 120 000 heures grâce à un algorithme de gradation intelligent, soit 40 % plus élevé que la solution traditionnelle.
En termes d'impact des vibrations, l'écran LCD de l'instrument doit être conforme à la norme ISO 16750-3 et résister à une intensité de vibration de 5 G et à un impact de 100 G. L'écran LCD renforcé utilisé dans un certain système de contrôle du transport ferroviaire, conçu avec un cadre métallique et un coussinet en caoutchouc absorbant les chocs, maintient un affichage stable pendant le fonctionnement du train sans décalage de pixels ni mauvais problèmes de contact.
3, norme de compatibilité électromagnétique : sortie stable dans des environnements électromagnétiques complexes
Il existe de fortes sources d'interférences telles que des convertisseurs de fréquence et des moteurs dans les sites industriels, et les écrans LCD doivent passer la certification EMC niveau 3 :
Suppression des interférences conduites : déployez un filtre de type π - au niveau de l'entrée d'alimentation pour atténuer le bruit haute -fréquence supérieure à 1 MHz ;
Protection contre les interférences de rayonnement : utilisation d'un FPC blindé (circuit imprimé flexible) et d'une conception complète du plan de masse pour réduire les interférences de couplage spatial ;
Protection statique : des diodes TVS sont installées sur toutes les interfaces pour répondre à la norme CEI 61000-4-2 niveau 4 (décharge de contact ± 8kV).
Dans le cas d'un écran de fonctionnement d'automate dans une certaine aciérie, le double mécanisme de filtrage matériel et de vérification CRC logicielle a été utilisé avec succès pour résoudre l'erreur de communication SPI provoquée par le couplage de masse commune du convertisseur de fréquence, réduisant ainsi le taux de défaillance de l'écran de 3 fois par mois à zéro.
4, Norme de performance d'affichage : Assurance visuelle pour une transmission précise des informations
Les scènes industrielles ont des exigences particulières en matière de clarté d’affichage, de reproduction des couleurs et d’angle de vision :
Résolution et densité de pixels : les écrans industriels de 12,1 pouces utilisent généralement une résolution de 1920 × 1200, avec une densité de pixels de 188 PPI, garantissant un affichage fin des données de l'instrument ;
Gestion des couleurs : les équipements d'imagerie médicale doivent prendre en charge 16,7 millions de couleurs et Delta E.<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Technologie Perspective : le panneau IPS-TFT offre un angle de vue complet de 178 degrés. Après qu'un certain appareil électronique d'aviation ait adopté cette technologie, les pilotes peuvent toujours lire clairement les paramètres à un angle d'inclinaison de 30 degrés.
Dans les environnements à forte luminosité, les panneaux translucides sont devenus le choix préféré pour les instruments extérieurs. Un certain instrument de machine agricole utilise une combinaison de film semi-réfléchissant et de verre dépoli AG pour s'afficher clairement sous la lumière du soleil de midi sans allumer le rétroéclairage, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 60 %.
5, Normes de chaîne d'approvisionnement et de contrôle qualité : un système de garantie pour un approvisionnement stable à long terme
Les projets industriels ont des exigences strictes en matière de cycle d'approvisionnement et de cohérence de la qualité des écrans LCD, et un système de contrôle qualité à trois -niveaux doit être établi :
Contrôle des matières premières : du verre ITO de qualité industrielle, un adhésif de bande de chant résistant aux intempéries et d'autres matériaux sont utilisés. Un fournisseur a introduit un système d'inspection visuelle par IA pour contrôler le taux de défauts des points lumineux/sombres en dessous de 0,001 % ;
Surveillance du processus de production : SPC (Statistical Process Control) et FMEA (Failure Mode Analysis) ont été mis en œuvre, et une usine de panneaux a réduit le taux de défauts des bulles de 0,3 % à 0,01 % grâce à la surveillance en temps réel-de la pression de perfusion LCD ;
Engagement d'approvisionnement à long terme : sélectionnez des modèles qui prennent en charge le plan LTS (Long Term Supply), et un certain fournisseur d'instruments automobiles assure un approvisionnement continu en écrans tout au long du cycle de vie (10 ans) d'un certain modèle en stockant à l'avance et en réservant la capacité de production.
6, Normes de sécurité et de certification : obstacles techniques à la conformité
L'écran LCD de l'instrument doit passer plusieurs certifications de sécurité :
Certification CCC (certification obligatoire en Chine) : couvrant les exigences en matière de sécurité électrique, de compatibilité électromagnétique et de protection de l'environnement ;
Certification CE (normes de sécurité de l'UE) : conforme à la directive basse tension LVD et à la directive EMC ;
Certification au niveau du véhicule : telle que ISO 16750 (Conditions environnementales pour les équipements électriques et électroniques des véhicules routiers) et AEC-Q100 (Tests de fiabilité des composants électroniques automobiles).
Un nouveau projet de tableau de bord de véhicule énergétique a réussi le test de choc froid et chaud de -40 degrés à 85 degrés (GB/T 2423.22) et la certification du transport aérien (norme IATA) pour garantir des performances stables de l'écran sous des différences de température extrêmes et des vibrations de transport. En fin de compte, il a passé les certifications CCC et CE.
