一, Dysfonctionnement de l'affichage : analyse des causes profondes des anomalies visuelles
1. Pollution interne et pollution par les fibres
Phénomène : Des points noirs, des taches ou des corps étrangers fibreux apparaissent sur l'écran, principalement concentrés à l'intérieur de la couche de cristaux liquides.
Cause : Propreté insuffisante dans l'environnement de production, entraînant le mélange de particules de fibres dans le matériau à cristaux liquides ; Ou une contamination du mastic pendant le processus d’emballage.
Impact : Une légère contamination interne peut uniquement affecter l'esthétique, mais l'agrégation des fibres peut interférer avec la disposition des molécules de cristaux liquides, entraînant un flou local de l'affichage.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 % pendant 3 mois, des taches noires fibreuses sont apparues sur la couche de cristaux liquides, qui ont été détectées comme étant causées par des composés volatils résiduels dans l'adhésif d'emballage.
2. Rayures internes et dommages à la couche PI
Phénomène : L'écran affiche des lignes noires, des lignes blanches ou des segments de stylo cassés, généralement observés lorsque la couche d'orientation PI (polyimide) est rayée.
Cause : Dommages physiques à la couche PI causés par le frottement pendant le processus de production ou le contact de la couche conductrice avec un objet dur lors des réparations client.
Impact : Des dommages irréversibles à la couche PI peuvent provoquer un désordre dans la disposition des molécules de cristaux liquides, entraînant des défauts d'affichage permanents.
Données : selon les statistiques d'un certain fabricant de contrôleurs industriels, les défauts de rayures internes représentent 12 % du taux de réparation après-vente-, dont 70 % sont causés par un mauvais réglage des broches lors de l'auto-réparation du client.
3. Couleur inégale et écart par rapport à la couleur de base
Phénomène : L'écran affiche des motifs arc-en-ciel, des taches de couleur ou une couleur d'arrière-plan globalement jaunâtre/plus blanche.
Cause:
Défauts de processus : déviation de l'angle de liaison du polariseur, différences de lots dans les matériaux à cristaux liquides.
Facteurs environnementaux : une température élevée peut provoquer des modifications dans l'activité des molécules de cristaux liquides, ou le rayonnement ultraviolet peut provoquer le vieillissement des films polarisants.
Cas : Un fabricant de compteurs intelligents a découvert que son produit présentait un motif arc-en-ciel au milieu de l'écran lors de tests de changement de température de -20 degrés à 70 degrés. Après avoir ajusté le processus de collage du film polarisant, le problème a été résolu.
4. Conduite anormale et phénomène fantôme
Phénomène : L'écran affiche des segments de stylet (image fantôme) qui ne devraient pas être éclairés ou le motif est flou.
Cause:
Inadéquation de tension : une tension élevée du circuit de commande provoque une torsion excessive des molécules de cristaux liquides, conduisant à un faux déclenchement des segments de stylo adjacents.
Interférence électromagnétique : saut de signal provoqué par un environnement de champ magnétique puissant.
Solution : Ajustez la tension de commande au seuil de fonctionnement des cristaux liquides (généralement 3,5 V ~ 5 V) et ajoutez une couche de blindage pour réduire les interférences.
2, Défaillance structurelle : réparation et prévention des dommages physiques
1. Dommages à l'écran et dommages à la couche conductrice
Phénomène : Les coins de l'écran sont fissurés, les bords sont fissurés ou la couche conductrice côté PIN est cassée.
Cause:
Impact du transport : un emballage inapproprié entraîne une collision.
Opération humaine : Le client a utilisé une force excessive pour redresser les broches lors de la maintenance.
Difficulté de réparation : si la couche conductrice se brise, un équipement professionnel doit être utilisé pour le re-soudage. Si l'écran est endommagé, il est généralement irréversible et doit être remplacé.
Cas : Un fabricant d'équipements logistiques a signalé que le taux de dommages de son écran à code segmenté pendant le transport atteignait 3 %, puis le taux de dommages a été réduit à 0,5 % en améliorant l'emballage en mousse absorbant les chocs.
2. Mauvaise coupe et fissuration du verre
Phénomène : Les bords de l'écran sont surélevés, en retrait ou la surface de coupe est inégale.
Cause : Paramètres du processus de découpe incontrôlés, tels qu'une vitesse de découpe excessive sur l'axe Y- provoquant une rupture du bord du verre.
Impact : Une mauvaise découpe peut réduire l’étanchéité du tamis et augmenter le risque d’infiltration d’eau.
Norme de test : L'industrie exige que la rugosité de la surface de coupe Ra soit inférieure à 0,8 μm et que la largeur du bord soit inférieure à 0,1 mm.
3. Dommages au polariseur et corrosion
Phénomène : Rayures, bulles ou décoloration sur la surface du polariseur.
Cause:
Corrosion chimique : des solvants comme l'alcool et l'acétone s'infiltrent dans le film polarisant.
Dommages physiques : Rayures causées par le nettoyage par le client de la couche conductrice avec une lame.
Cas : Un certain fabricant d'IHM industrielles a découvert qu'après un an d'utilisation chez le client, le film polarisant présentait des ondulations d'eau, qui ont été détectées comme étant causées par une infiltration d'alcool dans la couche conductrice lors du nettoyage.
3, Défauts liés au process : traçabilité et amélioration des défauts de production
1. Mixage et incompatibilité de versions
Phénomène : il existe une différence significative dans l'effet d'affichage du même lot d'écrans, ou l'étiquetage de la couche conductrice prête à confusion.
Cause : Mélange d'écrans de différents modèles et versions sur la ligne de production.
Impact : Le mélange de matériaux peut provoquer une inadéquation dans le circuit de commande, entraînant des anomalies d'affichage.
Solution : Mettez en œuvre une traçabilité complète des processus grâce à l'identification des couches conductrices (telles que des codes QR, des numéros de lot) et ajoutez un équipement de tri automatique.
2. Défauts dans le processus SMT
Phénomène : Film polarisé qui colle vers l'arrière, bulles ou motifs ondulés.
Cause:
Erreur de paramètre de la machine à montage en surface : contrôle incorrect de la température et de la pression.
Humidité ambiante : une humidité élevée entraîne l'absorption de l'humidité par le film polarisant.
Données : Selon les statistiques d'un certain fabricant d'écrans d'affichage, le taux de défauts des patchs augmente jusqu'à 2,5 % lorsque l'humidité est supérieure à 60 %, et diminue jusqu'à 0,8 % après l'installation d'un déshumidificateur.
4, solution complète : gestion complète des processus, de la prévention à la réparation
1. Mesures préventives
Fin de production :
Contrôlez strictement le niveau de la salle blanche (en dessous de la classe 1000).
Optimisez les paramètres des processus de découpe et de montage en surface et augmentez l'inspection en ligne (AOI).
client:
Fournissez des outils de nettoyage spécialisés (tels qu'un chiffon sans poussière-, de l'isopropanol).
Formez le personnel de maintenance à opérer de manière standardisée et à éviter de toucher l'écran avec des objets durs.
2. Stratégie de réparation des pannes
Défauts remballables :
Pliage des broches : Chauffez la colle UV avec un pistolet à air chaud et réajustez l'angle.
Scratch du film polarisé : Retirez l'ancien film et remettez-le (assurez-vous que le verre n'est pas endommagé).
Défauts irréparables :
Fuite de l'écran LCD, bris de verre, fracture de la couche conductrice : mettez directement au rebut et remplacez par un nouvel écran.
3. Amélioration de la fiabilité à long terme
Amélioration des matériaux : utilisation d'un film polarisant-résistant à la corrosion et d'un verre à haute-résistance.
Optimisation de la conception : augmentez la résistance des bordures de l'écran et réduisez l'impact du transport.
Contrôle environnemental : il est recommandé aux clients de l'utiliser dans un environnement de -20 degrés à 60 degrés et d'humidité.<70%.
