1, Adaptabilité technique: une architecture technologique optimisée spécifiquement pour les écrans numériques
L'essence technique de l'écran du code du segment est l'affichage électrique du champ de la pré - segments de stylo, et sa logique de conception est très compatible avec les exigences d'affichage numérique des instruments de contrôle industriels:
Efficacité du pilote du segment du stylo
L'écran de code de segment atteint l'affichage numérique en contrôlant indépendamment chaque segment de stylo (tel que la structure de forme "8" d'un tube numérique à 7 segments), et le circuit de conduite n'a besoin que de contrôler un nombre limité d'électrodes (telles que les broches COM / SEG), sans la nécessité de traiter des données graphiques complexes. Par exemple, un certain tachymètre industriel utilise un écran de code de segment de 4com × 16seg, qui ne nécessite que 12 ports GPIO pour rouler, tandis qu'un écran de matrice de points de la même résolution nécessite au moins 128 broches, réduisant considérablement la complexité matérielle.
Correspondance précise du ratio de biais et du cycle de service
L'effet d'affichage de l'écran de code de segment est déterminé par le rapport de tension de biais (biais) et le cycle de service (service). Les instruments industriels utilisent souvent une combinaison de 1/3 ratio de biais et 1/4 de service pour garantir une tension de seuil stable de 1,1 V (3,3 V × 1/3) à une tension de fonctionnement de 3,3 V. Dans le même temps, la numérisation dynamique est utilisée pour réaliser le conduite multi-com, équilibrer le contraste et la consommation d'énergie. Par exemple, un certain instrument de surveillance de puissance a réussi à raccourcir le délai de réponse à la température faible - de 500 ms à 200 ms en ajustant le rapport de biais à 1/2 dans un environnement de -20 degrés à 70 degrés.
Stabilité de la faible - Drive de fréquence
La fréquence d'images de l'écran de code de segment est généralement contrôlée entre 30Hz - 100Hz, ce qui évite la surtension de consommation d'énergie des pilotes de fréquence élevés - et empêche le scintillement de fréquence faible -. Un certain manomètre industriel adopte un taux de rafraîchissement de 60 Hz, et après un fonctionnement continu pendant 10000 heures, il n'y a pas de problème résiduel d'image ou d'atténuation de la luminosité, ce qui vérifie sa stabilité à long terme.
2, rentabilité: un outil puissant pour contrôler l'ensemble du coût du cycle de vie
Les instruments de contrôle industriel sont très sensibles aux coûts et les écrans de code de segment présentent des avantages de coûts importants dans le matériel, les logiciels et la maintenance:
Avantage du coût du matériel
Coût du module d'affichage: Le prix unitaire de l'écran segmenté n'est que 1 / 5-1 / 10 de celui de l'écran de la matrice de points. Par exemple, après avoir adopté un écran segmenté, le coût du module d'affichage d'un certain thermostat industriel est passé de 15 $ à 2,5 $, et le coût global du BOM a diminué de 12%.
Coût des puces de conducteur: les puces de conducteur spécialisées (telles que HT1621) prennent en charge les ratios de 1/2, 1/3 et 1/4 de biais, avec des prix aussi bas que 0,3 $, tandis que les puces de pilote d'écran de matrice DOT (telles que ST7920) coûtent plus de 1,5 $.
Utilisation des ressources MCU: le pilote d'écran segmenté ne nécessite qu'une petite quantité de temporisation et de ressources GPIO du MCU. Un certain bit 32 - MCU (comme SWM181) a un contrôleur SLCD intégré qui prend en charge les pilotes 4COM × 32SEG, ce qui permet d'économiser le coût des puces de pilote externes.
Optimisation des coûts logiciels
Complexité du code du pilote: l'écran de code du segment du code du pilote doit seulement contrôler l'état du commutateur du segment du stylo, et le montant du code est inférieur à 1/10 de l'écran de la matrice de points. Par exemple, le code du pilote d'écran de code de segment d'un certain débitmètre industriel n'est que de 200 lignes, tandis que le code du pilote d'écran de matrice de points de la même fonction dépasse 2000 lignes.
Cycle de développement raccourci: les écrans de code segmentés ne nécessitent pas de support de bibliothèque graphique, et le cycle de développement peut être raccourci de 40%. Après avoir adopté un écran de code de segment, le cycle de développement d'un certain instrument de pesage industriel a été comprimé de 6 mois à 3,5 mois.
Réduction des coûts d'entretien
Avantage de la durée de vie: La durée de vie des écrans de code segmentés peut atteindre plus de 10 ans, dépassant de loin les 5 à 8 ans d'écrans à matrice de points. Sur le site, les données d'une entreprise pétrochimique montrent que le taux de défaillance des instruments utilisant des écrans de code de segment n'est que de 0,3% par an, tandis que le taux de défaillance des instruments d'écran de matrice de points atteint 1,2% par an.
Capacité anti-interférence: l'écran de code segmenté adopte le lecteur AC et est moins sensible aux interférences électromagnétiques que l'écran de la matrice de points. Dans des environnements électromagnétiques forts (tels que des sous-stations), le taux d'affichage faux des écrans de code de segment est 80% inférieur à celui des écrans de matrice de points.
3, Adaptabilité environnementale: «l'expert de survie» dans les scénarios industriels
Les instruments de contrôle industriel sont souvent confrontés à des environnements durs tels que des températures extrêmes, de fortes vibrations et une humidité élevée. Les écrans de code de segment atteignent une adaptation complète de la scène grâce à l'optimisation des matériaux et des processus:
Capacité de travail à température large
L'écran de code du segment final élevé - adopte le matériau LCD de type VA et le polariseur de température large, prenant en charge une plage de travail de -40 degrés à 85 degrés. Par exemple, l'écran segmenté utilisé dans un certain équipement de recherche polaire peut toujours maintenir un rapport de contraste de 10: 1 dans un environnement de -50 degré, tandis que le rapport de contraste de l'écran de la matrice de points diminue à 3: 1 à la même température.
Conception anti-vibration
L'écran de code de segment est connecté par des broches métalliques ou des fils flexibles FPC, et sa stabilité structurelle est meilleure que la connexion en papier zébré de l'écran de la matrice de points. L'écran de code de segment d'un certain instrument de voiture a réussi le test de vibration ISO 16750 (5-2000Hz, 20m / s ²), et la probabilité d'un mauvais contact sur l'écran de la matrice de points dans les mêmes conditions est de 15%.
Caractéristiques de consommation d'énergie faibles
La consommation d'énergie statique de l'écran de code de segment est aussi faible que 10 μ a / cm ², adaptée aux scénarios alimentés par batterie. Après avoir adopté un écran de code de segment, la durée de vie de la batterie d'un certain capteur sans fil a été étendue de 2 ans à 5 ans, réduisant la fréquence de la maintenance du site -.
4, cas de demande de l'industrie: validation du laboratoire à la ligne de production
Industrie de l'énergie: instruments de surveillance de l'énergie
Un projet de compteur intelligent d'État Grid Corporation of China adopte l'écran de code segmenté pour afficher la tension, le courant et le facteur de puissance. Grâce à un rapport de biais 1/3 et à un mode optique réfléchissant, il peut toujours s'afficher clairement sous une lumière forte. Les données du projet montrent que la solution d'écran segmentée réduit la consommation d'énergie globale de 30% et économise plus de 5 millions de yuans en coûts d'électricité par an.
Industrie de la fabrication: Panneau de configuration de la machine CNC
Un certain fabricant de machines-outils a remplacé l'écran de matrice de points du panneau de configuration avec un écran de code de segment et a changé le contenu d'affichage des courbes dynamiques aux paramètres fixes et aux voyants d'état. Le coût de développement a été réduit de 45% et le taux de plainte de l'utilisateur a diminué de 60% (en raison d'une mauvaise opération).
Transport: Tableau de bord du trains du métro
Un projet de métro dans une certaine ville adopte un écran de code de segment pour afficher l'état, la vitesse et les codes d'erreur des portes du train. Avec un niveau de protection IP65 et une large plage de températures de -30 degrés à 75 degrés, il a atteint 10 ans de fonctionnement sans entretien, réduisant les coûts de maintenance de 75% par rapport aux solutions traditionnelles.
