1, Phase de fabrication : dividendes en termes de coûts apportés par la simplification des processus et l'optimisation des matériaux
Le processus de fabrication de l'écran LCD à code cassé suit le principe de « conception minimaliste » et sa structure se compose de substrats de verre supérieur et inférieur, de couches de cristaux liquides, de polariseurs et d'électrodes ITO, sans avoir besoin de composants complexes tels que des matrices TFT et des filtres colorés. Cette conception apporte directement trois avantages majeurs en termes de coûts :
Compression du coût des matériaux :
Le coût du substrat en verre représente 15 % -18 % du coût total de l'écran LCD TFT-, tandis que l'écran LCD à code de coupure ne nécessite que du verre sodocalcique ordinaire ou du verre à haute transmission, et le coût par pièce est réduit de 40 % -60 % par rapport à l'écran LCD TFT-. Par exemple, un certain fabricant d'instruments industriels utilise un écran LCD à code de coupure de 3,2 - pouces, et le coût du substrat en verre ne représente qu'un tiers de celui du TFT-LCD. De plus, l'écran LCD à coupure ne nécessite pas de filtres de couleur, ce qui permet de réduire encore davantage les coûts de matériaux.
Complexité de processus réduite :
La production d'écrans LCD-TFT nécessite 8-12 processus de photolithographie, tandis que les écrans LCD à code de rupture ne nécessitent que 3 à 5 processus clés (tels que la gravure d'électrodes ITO et le remplissage de cristaux liquides), ce qui réduit les investissements en équipements de plus de 60 %. En prenant comme exemple la ligne de production de Ningbo Xuda Electronics, l'investissement en équipement pour sa ligne de production d'écrans LCD à code cassé ne représente que 1/5 de celui de la ligne de production TFT-LCD, et la capacité de production d'une seule ligne a augmenté de 30 %.
Amélioration du rendement et économies d’échelle :
La structure simple de l'écran LCD à code brisé entraîne moins de points de défauts, avec un taux de rendement supérieur à 98 %, tandis que le taux de rendement de l'écran LCD TFT- se situe généralement entre 85 % et 90 %. Un rendement élevé réduit directement les coûts unitaires, combiné à son mode de production personnalisé de « petits lots, variétés multiples » (comme une quantité minimale de commande de seulement 500 pièces pour les panneaux de commande d'appareils électroménagers de 1,8 pouces), amplifiant encore les avantages en termes de coûts grâce aux économies d'échelle.
2, Phase d'exploitation et de maintenance : valeur implicite d'une consommation d'énergie ultra-faible et d'une longue durée de vie
L'avantage en termes de coût de fonctionnement des écrans LCD à codes cassés se reflète dans deux dimensions : « consommation d'énergie » et « durée de vie ». Son coût de consommation d'énergie sur l'ensemble du cycle de vie est réduit de plus de 80 % par rapport à l'OLED, et les coûts de maintenance sont réduits de 50 à 70 %.
Optimisation ultime de la consommation électrique statique :
L'écran LCD hors code ne nécessite qu'un courant de niveau microampère pour maintenir la polarisation des molécules de cristaux liquides, et la consommation d'énergie statique est généralement de 5 à 10 μ A, ce qui ne représente qu'un millième de l'OLED (50 à 100 mA). En prenant comme exemple un certain compteur intelligent, la consommation électrique annuelle de son module d'affichage LCD déconnecté n'est que de 0,073 kWh (calculée sur la base de 8 μ A, 5 V, 365 jours), tandis que la consommation électrique annuelle d'un module OLED de même taille atteint 5,84 kWh, avec une différence de 80 fois dans le coût de la consommation d'énergie.
Contrôle intelligent de la consommation d'énergie dynamique :
En mettant en œuvre une stratégie de rafraîchissement dynamique (telle que la mise à jour uniquement des segments de bits changeants), la consommation d'énergie dynamique de l'écran LCD hors code peut être contrôlée dans une plage de 12 à 15 μA, ce qui est environ 50 % plus élevé que la consommation d'énergie statique. L'OLED nécessite un pilotage continu des pixels pour émettre de la lumière pendant l'affichage dynamique, ce qui entraîne une augmentation exponentielle de la consommation d'énergie. Par exemple, un certain moniteur médical adopte un mode d'affichage intermittent avec un écran LCD à code cassé (affichage pendant 1 seconde/veille pendant 9 secondes), ce qui réduit la consommation électrique moyenne à 1,2 μ A et prolonge la durée de vie de la batterie à 5 ans.
Réduction des coûts de maintenance longue durée :
La durée de vie de l'écran LCD avec des codes cassés peut atteindre plus de 100 000 heures (calculée dans un environnement de 25 degrés), soit 2 à 3 fois plus longue que celle de l'OLED (30 000 à 50 000 heures). Dans les équipements industriels, cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de remplacer le module d'affichage à vie et que les coûts de maintenance sont réduits à zéro. En prenant l'exemple d'une entreprise pétrochimique, son système de contrôle utilisant un écran LCD à code cassé fonctionne depuis 8 ans sans aucune panne d'affichage, tandis que l'équipement OLED doit être remplacé tous les 3 ans en moyenne au cours de la même période, avec un coût de remplacement unique dépassant 2 000 yuans.
3, Étape de recyclage : gain environnemental et économique-gagnant apporté par la recyclabilité des matériaux
La valeur de recyclage des écrans LCD dont les codes sont brisés se reflète sous deux aspects : « réutilisation des matériaux » et « conformité environnementale ». Son coût de recyclage est réduit de plus de 60 % par rapport à l'OLED et il est conforme aux réglementations environnementales de l'UE telles que RoHS et REACH.
Taux de récupération de matière élevé :
Le substrat en verre, l'électrode ITO, le polariseur et les autres composants de l'écran LCD avec des codes cassés peuvent être recyclés et réutilisés à 100 %. Par exemple, une entreprise de recyclage a séparé les films minces d'ITO par gravure chimique, atteignant un taux de récupération de 95 % et une pureté de plus de 99 %, qui peuvent être directement utilisés pour la production d'électrodes de batteries à nouvelle énergie. Cependant, l'OLED contient des matériaux organiques luminescents et dispose d'un processus de recyclage complexe, avec un taux de récupération inférieur à 30 %.
Faible coût de la conformité environnementale :
L'écran LCD à code cassé ne contient pas de métaux lourds tels que le mercure et le cadmium et ne nécessite pas d'équipement spécial pour l'élimination des déchets. Le coût du recyclage d'un seul appareil n'est que de 5 à 10 yuans. L'OLED, en raison de la présence de métaux rares tels que l'iridium et le platine, nécessite un traitement professionnel inoffensif, avec un coût de recyclage unitaire supérieur à 50 yuans. Sur le marché de l'UE, cette différence peut réduire le coût d'exportation des produits de 15 à 20 %.
4, Validation du modèle de coût du cycle de vie complet : prendre les instruments industriels comme exemple
En prenant comme exemple un certain projet de contrôleur de température industriel, comparez le TCO sur 10 ans des écrans LCD et OLED avec un code défectueux :
Différence de coût pour la solution LCD avec codes cassés (10 ans) et la solution OLED (10 ans)
Coût d'achat initial 80 yuans/unité (y compris personnalisation) 300 yuans/unité -73 %
Coût de la consommation d'énergie 0,73 yuans/unité · an 58,4 yuans/unité · an -99 %
Coût de maintenance 0 yuan (sans entretien à vie) 600 yuans/unité (3 remplacements) -100 %
Coût de recyclage 10 yuans/unité 500 yuans/unité -98 %
Le coût total est de 153,3 yuans, 1438,4 yuans -89 %
