一, protection physique: construire plusieurs systèmes de barrière
1. Conception structurelle entièrement fermée
La conception sans ventilation entièrement fermée est le fondement de la prévention des poussières. Prenant l'exemple de la tablette de tablette industrielle G1K de la technologie d'affichage de contrôle, il adopte une coquille de moulage intégrée en alliage en aluminium et a passé la certification du niveau de protection IP67, qui peut empêcher complètement la poussière d'entrer et résister à l'immersion dans 1 mètre d'eau pendant 30 minutes. Des bandes d'étanchéité en silicone sont installées sur les bords de l'écran, et les couvertures de protection avec une cote imperméable et épuisée de l'IP65 ou supérieure sont utilisées à l'interface pour s'assurer que toute la machine est protégée des coins morts. Pour les zones de poussière élevées, il est recommandé d'utiliser un système d'alimentation d'air de pression positive, qui injecte en continu de l'air propre dans l'armoire de commande pour créer un environnement de pression légèrement positif et empêcher la poussière externe de pénétrer.
2. Amélioration du matériau et traitement de surface
Enrobage de la surface de l'écran avec un revêtement répulsif nano-huile peut réduire l'adhésion de la poussière et améliorer l'efficacité du nettoyage. Dans des environnements lumineux forts, les écrans mate ou les films anti-éclat peuvent réduire la réflexion et assurer une lisibilité claire même sous la lumière directe du soleil. Pour les environnements corrosifs acides et alcalins, les protecteurs d'écran de résine de fluor peuvent résister à de fortes substances corrosives telles que l'acide hydrofluorique, et leur niveau de résistance à la corrosion atteint la norme ASTM D543. Dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, les écrans de verre antibactérien qui répondent à la certification de la FDA ont une rugosité de surface inférieure ou égale à 0,8 μm, ce qui peut prévenir efficacement la rétention microbienne et résister aux rinçages d'hypochlorite de sodium.
3. Composants de protection modulaires
Décomposer la fonction de protection en modules détachables, tels que l'explosion - des membranes, les ailerons de dissipation de chaleur, les anneaux d'étanchéité imperméables, etc., pour obtenir un entretien rapide et une adaptation de scène. Par exemple, le remplacement des modules résistants aux chocs dans les environnements minières, la commutation des modules antibactériens dans les usines alimentaires et en utilisant la conception des bouchons d'aviation pour les interfaces de module, le temps de remplacement peut être contrôlé en 5 minutes. Le système de surveillance de l'état du module développé en conjonction avec celui-ci peut fournir des notifications temporelles réelles - du vieillissement des anneaux d'étanchéité, des rayures sur l'explosion - des membranes d'épreuve et d'autres problèmes, réalisant un maintien prédictif.
2, Optimisation de l'adaptabilité environnementale: Répondre aux conditions de travail extrêmes
1. Technologie de contrôle de la température et de l'humidité
Lorsque la différence de température dépasse soudainement 50 degrés, les matériaux de changement de phase (PCM) sont utilisés pour tamponner le choc de température. Par exemple, le remplissage de l'écran intercouche avec du matériau à base de paraffine absorbe la chaleur et fond à des températures élevées, et se solidifie et libère de la chaleur à basse température, garantissant que les composants internes fonctionnent toujours dans une zone sûre de -20 degrés ~ 50 degrés. Pour les environnements d'humidité élevés, des capteurs de détection de gaz sont installés à l'intérieur de l'armoire de commande. Lorsqu'une fuite de gaz corrosive est détectée, le mode de protection de l'écran est automatiquement activé et les trous de dissipation thermique sont fermés. Dans le même temps, le traçage électrique est démarré pour éviter la condensation.
2. Conception anti-interférence électromagnétique
Dans des environnements électromagnétiques forts tels que autour du convertisseur de fréquence, une couche de blindage électromagnétique en métal - doit être installée sur l'écran, et la ligne de signal utilise des câbles blindés en paire torsadés pour garantir la compatibilité électromagnétique en accord avec EN 61000 - 6-4. Utilisez régulièrement des sondes en champ proche pour détecter les fuites électromagnétiques et éviter d'afficher la gigue ou la perte de données.
3. Amélioration de la technologie Touche
Les écrans résistifs traditionnels sont sujets à la défaillance lorsqu'ils fonctionnent dans des conditions humides ou portent des gants, tandis que la technologie de la matrice infrarouge forme une grille d'induction en émettant des réseaux infrarouges, soutenant le fonctionnement de tout objet et adapté aux scénarios où les travailleurs chimiques portent des gants épais; La technologie acoustique d'impulsions tactiles utilise une réflexion sur les ondes acoustiques de surface pour le positionnement, avec des performances anti-huile supérieures, et peut être appliquée dans l'industrie de la transformation des aliments. Pour la zone de fonctionnement des machines lourdes, l'écran tactile de rétroaction de force nécessite une pression de plus de 500 g pour déclencher des commandes, ce qui peut effectivement empêcher le toucher accidentel.
3, surveillance et entretien intelligents: construire un système de gestion de boucle fermé -
1. Réseau de capteurs multi-paramètres
Intégrez des capteurs tels que la température et l'humidité, la concentration de poussière et l'intensité électromagnétique du champ pour surveiller les données environnementales en temps réel -. Lorsque la poussière dépasse la norme, le trou de dissipation de chaleur sera automatiquement fermé et la pression positive interne sera activée; Déclencher le système de circulation de refroidissement liquide lorsque la température dépasse 60 degrés; Passez au canal de communication de sauvegarde lorsque l'interférence électromagnétique dépasse la norme. Par exemple, une certaine entreprise de fabrication d'automobile a réduit le taux de défaillance de l'écran de 67% en déploiement d'un réseau de capteurs.
2. Twins numériques et maintenance prédictive
Téléchargez les données d'état de l'écran sur la plate-forme cloud via le protocole OPC UA, la surveillance des éléments, notamment les valeurs d'impédance de ponctualité, le taux d'atténuation de la luminosité du rétroéclairage, les changements de pression d'étanchéité, etc. Établissez un modèle jumeau numérique pour déclencher un avertissement de remplacement lorsqu'il est prévu que la force du verre tempéré diminuera à 70% de la valeur de conception. Développer la fonction d'assistance à distance AR, le personnel de maintenance peut utiliser des lunettes intelligentes pour voir à travers la situation de condensation interne et le guide sur les opérations de site -.
3. Diagnostic expert et réparation automatique
Le système de diagnostic expert construit - peut identifier 37 défauts typiques, tels que la dérive tactile causée par la condensation et le bruit d'affichage causée par des interférences électromagnétiques. Prise en charge de trois - Réparation automatique du niveau: redémarrage automatique des applications pour les problèmes de base, passage aux canaux de communication de sauvegarde pour les défauts intermédiaires et le passage automatique aux écrans redondants et le marquage des zones endommagées en cas de dommages matériels graves. Après avoir appliqué le système, une certaine entreprise d'acier a réduit les temps d'arrêt de l'équipement de 82%.
4, cas de l'industrie et spécifications standard
1. Plan de protection contre la poussière pour la plante de ciment
Une certaine usine de ciment adopte un écran tactile entièrement fermé, combiné à un système d'alimentation d'air de pression positive, pour maintenir la concentration de poussière interne inférieure à 0,1 mg / m ³, bien en dessous de la limite standard nationale. La surface de l'écran est recouverte d'un revêtement répulsif à l'huile de nano, et le cycle de nettoyage a été prolongé d'une fois par jour à une fois par semaine, réduisant les coûts d'entretien de 75%.
2. Pratique étanche dans les plantes de transformation des aliments
Dans une chaîne de production laitière, le panneau de commande adopte un niveau de protection IP69K et peut résister à un rinçage à l'eau chaude de pression élevée - à 80 degrés. Un canal de drainage de style labyrinthe est configuré entre l'écran et l'armoire, et le capteur tactile utilise un principe de variété ultrasonique pour empêcher l'humidité de pénétrer. Ce plan a augmenté le temps moyen entre les échecs (MTBF) de l'équipement de 3000 heures à 12000 heures.
3. Normes internationales et exigences de certification
Certification ATEX / IECEX: Dans la zone dangereuse de la zone 1/21, l'écran doit répondre à la conception du circuit de sécurité intrinsèque, la couverture de protection doit être capable de résister à l'énergie d'impact de 9J et l'écart de surface articulaire doit être inférieur à 0,1 mm.
IEEE 323-2003 Standard: Les écrans utilisés dans les centrales nucléaires doivent être en verre de quartz dopé au bore, avec un taux d'atténuation de transmittance inférieur à 5% par an sous rayonnement neutronique. La carte de circuit imprimé doit utiliser la technologie SOI isolant en silicium et avoir une vérification ECC et une correction d'erreur pour la mémoire.
GB / T 28046.3 Standard: Le panneau de commande du véhicule doit faire face au spectre de vibration, utiliser des amortisseurs de liquide magnétique pour absorber les vibrations de fréquence - élevées et installer une plate-forme stable à six axes entre l'écran et l'équipement.
