La corrélation entre la relation physique et la consommation d'énergie en matière de cadence de conduite.
Lorsque nous parlons des composants de consommation d'énergie d'un système LCD, nous constatons qu'il suit la loi de la "règle des quatre-vingts- vingt" qui va comme ceci - que le rétroéclairage utilise environ entre cinquante et quatre-vingts pour cent de l'énergie totale tandis que les autres éléments devraient être partagés par les circuits de commande ainsi que notre vieil ami -la couche de cristaux liquides- obtiendra une partie restante pour compenser ses chiffres. L'impact de la fréquence de conduite par rapport à son effet sur la consommation d'énergie montre également deux effets différents.
La puissance dynamique domine l’ensemble.
La consommation d'énergie du circuit de conduite est directement proportionnelle à la fréquence. Prenons l'exemple d'un écran LCD TFT de 3,5 pouces : lorsque la fréquence de commande passe de 32 Hz à 200 Hz, la consommation électrique du circuit de commande de porte peut augmenter de 5 à 10 fois. Cela résulte de l'action conjointe des pertes de commutation des MOSFET et de la charge et de la décharge des condensateurs, lorsque vous avez des opérations à très haute fréquence, ce qui vous fait obtenir plus de transistors qui doivent commuter à des vitesses beaucoup plus élevées ainsi que cette petite décharge de charge de capacité parasite qui se déroule pour ces deux électrodes ensemble exactement en même temps.
Espace de consommation d'énergie statique pour l'optimisation
Les matériaux à cristaux liquides eux-mêmes présentent également des délais de réponse (5 ms r, chute de 10 ms). Lorsque la fréquence de conduite dépasse ce que le matériau à cristaux liquides peut gérer en ce qui concerne ses limites de vitesse définies, quelque chose que j'appelle une « surconduite » se produit : une partie de cette énergie électrique est transformée en chaleur à cause de la force avec laquelle elle frottait sur ces minuscules gouttelettes dans vos affaires, ce qui signifie que davantage de déchets supplémentaires sont dépensés trop haut là-haut dans votre système sans vraiment faire beaucoup de travail utile ici-bas, là où les choses comptent le plus maintenant. Comme le montrent les données expérimentales, lorsque la fréquence de commande est de 60 hertz, la consommation électrique de la couche de cristaux liquides représente environ 15 % ; si nous augmentons le tout de plus en plus, par exemple à quel point il est plus rapide à 120 Hertz, ce chiffre grimpe directement à environ 22 pour cent.
Chemin de mise en œuvre de la technologie de modulation de fréquence dynamique.
L'algorithme d'ajustement de la fréquence de contenu Awar.
Analysez les fonctionnalités du contenu, affichez les fonctionnalités du contenu et faites correspondre la meilleure fréquence de conduite.
Le cas où il s'agit simplement d'une image fixe comme une sorte de numéro d'instrument, s'il y a aussi quelque chose comme ça, elle est réduite de façon assez spectaculaire ; nous parlons de 30 à 50 Hz. Après avoir mis en œuvre cette méthode, la consommation d'énergie du côté des circuits de commande de ce système HMI industriel a diminué de façon incroyable, de 42 %, tout en réduisant en même temps l'effet de scintillement grâce à un temps de maintien prolongé de l'écran LCD.
Compensation dynamique de l'image : lorsque nous parlons de quelque chose comme la vidéosurveillance où ce n'est pas seulement statique mais changeant et où nous voulons que quelque chose soit également animé, nous allons de l'avant avec un système de modulation à fréquence graduée. Prenez par exemple la lecture vidéo 1080P, passez de l'image I à 120 Hz à 80 Hz pendant l'image de prédiction (image P/B), pour qu'elle apparaisse fluide. En termes de tests, il a été prouvé qu'il consomme 18 % d'énergie en moins qu'avant tout en conservant un niveau visuel.
système de modulation de fréquence d'adaptation environnementale
Créez un modèle FM multi-dimensionnel à l'aide d'ALS et de données de capteurs de température.
Light intensity mapping. In very bright (>1000 lux), augmentez la fréquence de conduite à plus de 100 Hz pour des affichages plus clairs. Dans l'obscurité (<50lux) circumstances, shift towards 40hz along with reduced-brightness setting. With the use of the TI OPT3001 sensor, we were able to achieve it and after implementation, a particular smart meter saw its day-to-day power consumption cut down by 0.8W.
Mécanisme de compensation de température : la viscosité du matériau à cristaux liquides diffère considérablement selon la température. (-40 degrés : 3 fois plus visqueux que 25 degrés). Nous pouvons également inclure un thermomètre sur notre circuit intégré de pilote afin de faire correspondre les tensions et les fréquences de commande en fonction des besoins. Par exemple, lorsque vous regardez un environnement à -20 degrés où je réduirai la fréquence de 60 Hz à peut-être 40 Hz mais augmenterai la tension du variateur de 10 %, ce qui maintiendra la réponse rapide tout en réduisant la perte de puissance de 15 %.
Innovation en matière d'architecture matérielle
L'architecture de pilote multi-cœur : une conception de circuit intégré de pilote maître-sldave est utilisée, le contenu statique et dynamique est attribué à différents cor ssing. Certains systèmes d'instruments de voiture réalisés via une telle architecture : la partie d'indication statique fonctionne à 30 Hz, la section de navigation dynamique le fait à 120 Hz et, par conséquent, la consommation totale d'énergie chute de 27 % par rapport à une seule option de base.
La technologie d'horloge asynchrone : rompez avec le style de conduite synchrone conventionnel, en utilisant des sources d'horloge distinctes pour chaque signal RVB, signal d'horloge et signal d'activation. Expérimentalement, il a été observé une diminution de la puissance dynamique consommée par les circuits de commande jusqu'à 35 % et une élimination des distorsions de l'affichage dues aux décalages d'horloge.
Analyse de cas pour une application en milieu industriel.
Le système IHM de la station de pompage d’huile.
Dans un certain champ pétrolifère, ils disposent d'un écran LCD TFT-de 7 pouces comme moniteur dans les stations de pompage. L'original utilise la fréquence d'entraînement fixe de 120 Hz, il consommera environ 8,76 kWh par an. La fréquence passe de 120 Hz fixe à une modulation de fréquence dynamique :
Un moniteur statique est le type d'appareil avec une fréquence d'utilisation très élevée qui représente 75%, mais nous réduisons sa fréquence par rapport à celle existante, qui est de 50.
L'animation de l'alarme en occupe 20%, à 120Hz.
L'interface de paramétrage représentant 5 % a été améliorée de 150 Hz.
Maintenant que nous faisons cela, notre consommation annuelle a diminué d'environ 5. 2 kilowatt-heure, et nous constatons une économie d'environ quarante virgule six, mais nous y parvenons toujours dans le délai spécifié dans le document GB/T 23863-011 sur l'affichage des instruments d'automatisation industrielle des conditions techniques.
Instruments de grue à conteneurs portuaires
Pour répondre à cet environnement portuaire avec le fort rayonnement électromagnétique du port, l'instrument de la grue mettrait en œuvre ce type de modulations de fréquence.
Fréquence de base : 60 Hz (température de fonctionnement requise pour -40 ~ +70 degrés)
Amélioration dynamique : lorsque nous détectons que la vitesse de déplacement de notre outil de levage est supérieure à 0,5 m/seconde, elle monte brièvement à 90 Hz.
Mode anti-interférence : lorsque le variateur de fréquence démarre à ce moment élevé d'EMI-, il redescend immédiatement à 30 Hertz avec un filtre ajouté du matériel.
Ce plan améliorera la CEM de 2 niveaux et réduira la consommation d'énergie de 18 pour cent, conformément aux normes énoncées dans la norme IEEE C62.41.2-2002.
