1. Préparation des matières premières
La fabrication d'écrans LCD nécessite d'abord la préparation de diverses matières premières clés, notamment des substrats en verre, des matériaux LCD, des polariseurs, des sources de rétroéclairage, des circuits de commande, etc.
Substrat en verre : en tant que support pour écrans LCD, les substrats en verre doivent avoir une planéité élevée, une transparence élevée et une bonne stabilité thermique. Généralement constitué de verre de silicate ou de verre de quartz, il atteint une planéité de niveau micrométrique après un traitement de précision.
Matériau à cristaux liquides : Le cristal liquide est une substance entre l'état liquide et l'état solide, avec des propriétés physiques uniques telles que la biréfringence et l'effet électro-optique. Le choix et la pureté des matériaux à cristaux liquides ont un impact direct sur les performances des écrans d'affichage et nécessitent un filtrage et une purification stricts.
Film polarisant : Le film polarisant est utilisé pour contrôler la direction de polarisation de la lumière, de sorte que la lumière puisse traverser la couche de cristaux liquides le long d'un chemin prédéterminé. Il est composé de plusieurs couches de films minces, dont un polariseur, un analyseur et un film protecteur.
Source de rétroéclairage : l'écran LCD lui-même n'émet pas de lumière et nécessite une source de rétroéclairage pour fournir un éclairage. Les sources de rétroéclairage courantes comprennent les lampes fluorescentes à cathode froide (CCFL) et les diodes électroluminescentes (LED), parmi lesquelles les sources de rétroéclairage LED sont progressivement devenues courantes en raison de leur faible consommation d'énergie, de leur longue durée de vie et de leur respect de l'environnement.
Circuit de commande : Le circuit de commande est responsable de la conversion des signaux électriques en signaux de tension reconnaissables par la couche de cristaux liquides, du contrôle de la disposition des molécules de cristaux liquides et de l'affichage des images. Les circuits de commande sont généralement mis en œuvre à l'aide de circuits intégrés (CI), qui présentent une intégration élevée et des fonctionnalités puissantes.
2. Flux du processus de fabrication
Le processus de fabrication des écrans LCD peut être grossièrement divisé en plusieurs étapes :
Nettoyage et revêtement : Tout d'abord, nettoyez soigneusement le substrat en verre pour éliminer la poussière et les impuretés de surface. Ensuite, un film mince conducteur transparent (tel qu'un film ITO) est appliqué sur la surface du substrat en verre en tant qu'électrode de pixel et électrode commune.
Lithographie et gravure : utilisation de la technologie de photolithographie pour former des motifs fins sur des films minces conducteurs, tels que la disposition et la forme des électrodes de pixels. Ensuite, les parties inutiles sont éliminées par le biais du processus de gravure pour former une structure d'électrode complète.
Traitement de la couche d'orientation : appliquer une couche de matériau de couche d'orientation, tel que du polyimide (PI), sur la surface de l'électrode. Par frottement ou contrôle de la lumière, une microstructure spécifique est formée sur la surface de la couche d'alignement pour contrôler la direction d'alignement des molécules de cristaux liquides.
Infusion de cristaux liquides : un espace clos, à savoir une cellule à cristaux liquides, est formé en scellant deux substrats en verre traités avec un adhésif de cadre. Ensuite, le matériau à cristaux liquides est injecté dans la cellule à cristaux liquides par infusion sous vide ou infusion goutte à goutte.
Fixer le film polarisant : Fixer le film polarisant des deux côtés de la cellule à cristaux liquides pour garantir que la lumière puisse traverser la couche de cristaux liquides selon le chemin prédéterminé. Le collage du film polarisant nécessite une précision et une stabilité extrêmement élevées pour éviter des problèmes tels que les fuites de lumière ou la distorsion des couleurs.
Assemblage de la source de rétroéclairage et du circuit de commande : Assemblez la source de rétroéclairage et le circuit de commande à l'arrière de l'écran LCD pour former un module d'affichage complet. L'uniformité et la luminosité du rétroéclairage ont un impact significatif sur l'effet visuel de l'écran d'affichage ; le circuit de commande est responsable de la conversion du signal vidéo en un signal de tension reconnaissable par la couche de cristaux liquides.
Test et débogage : Enfin, des tests et débogages rigoureux sont effectués sur l'écran LCD pour garantir que tous les indicateurs (tels que la résolution, la luminosité, le contraste, la saturation des couleurs, etc.) répondent aux exigences de conception. Le processus de test et de débogage comprend plusieurs étapes telles que des tests automatisés et une vérification manuelle pour garantir la qualité et la stabilité du produit.
