一, paramètres de base: définir les bases des performances d'affichage
1. Capacité de résolution et de code de segment
La résolution de l'écran LCD du code du segment est déterminée par le nombre de SEG (segments) et COM (terminal commun). Par exemple, un écran 36SEG × 4COM peut prendre en charge 144 unités d'affichage (telles que les nombres, les symboles), adaptées pour afficher des paramètres simples tels que la température et la pression. Les contrôleurs industriels doivent sélectionner une résolution en fonction des exigences d'affichage:
Type de base: 8seg × 2com (affiché en une seule ligne de nombres)
Type standard: 32seg × 4com (prend en charge l'affichage de la boucle multi-paramètres)
Type complexe: 64SEG × 8COM (peut intégrer les flèches de tendance et les icônes d'état)
Case: Le système de commande du haut fourneau d'une certaine plante en acier adopte un écran de code de segment 48SEG × 6COM, qui peut simultanément afficher six paramètres, notamment la température du four, la pression du vent et le débit de gaz. L'état de l'alarme est provoqué par le biais d'icônes personnalisées pour réduire le risque de mauvaise évaluation de l'opérateur.
2. Ratio de cycle de service et de biais
Cycle de service: détermine la période de balayage COM et affecte directement la luminosité de l'affichage. Il est recommandé de choisir un cycle de service 1/4 à 1/8 pour les scénarios industriels pour équilibrer la luminosité et la consommation d'énergie. Par exemple, un écran de service 1/4 complète un scan dans 4 cycles COM, ce qui le rend adapté aux environnements lumineux forts en plein air.
Biais: ajustez le contraste, généralement 1/2, 1/3 et 1/4 biais. Il est recommandé d'utiliser une tension de biais 1/2 pour un système d'alimentation de 3,3 V, qui peut fournir un contraste plus élevé (tel que 10: 1 ou plus) et assurer une visibilité claire même dans des environnements poussiéreux ou gras.
3. Tension de travail et consommation d'énergie
Les contrôleurs industriels sont souvent déployés dans des zones éloignées et reposent sur des batteries ou de l'énergie solaire pour l'alimentation électrique. La consommation d'énergie statique de l'écran LCD segmenté peut être aussi faible que 7,5 μ A (comme les puces de pilote de la série YL), et avec le mode de rafraîchissement dynamique, la consommation d'énergie globale de la machine est réduite de plus de 60% par rapport aux écrans de matrice de points. Par exemple, une certaine station de surveillance environnementale utilise un écran de code de segment alimenté 3,3 V, combiné avec un MCU de puissance - faible, pour obtenir un fonctionnement sans maintenance à 5 ans.
2, Adaptation environnementale: Lois de survie pour les scénarios industriels
1. Plage de températures
La fluctuation de la température dans les environnements industriels est grave. La température de travail des écrans de code de segment ordinaire est de -20 degrés à 70 degrés, tandis que des scénarios extrêmes (tels que les aciéries et les congélateurs) nécessitent la sélection d'écrans de température larges allant de -40 degrés à 85 degrés. Par exemple, le système de surveillance de la bouilloire de réaction d'une entreprise chimique adopte l'écran de code de plage de température à large température STN, qui peut afficher de manière stable la valeur de pH à de basses températures de -30 degrés, évitant les accidents de production causés par un affichage anormal.
2. Niveau de protection (cote IP)
La poussière, la vapeur d'eau et la pollution pétrolière sont des défis courants dans les environnements industriels. Sélectionnez le niveau de protection en fonction du scénario d'application:
IP65: preuve de poussière, épreuve de basse pression (adaptée aux ateliers ordinaires)
IP67: Protection contre l'immersion à terme court - (comme l'équipement de nettoyage)
IP69K: Fushing à haute pression et à eau tiède (comme les lignes de transformation des aliments)
Cas: Un certain atelier de peinture d'une certaine usine de fabrication automobile adopte les écrans de code de segment protégé IP67, qui fonctionnent en continu depuis 3 ans sans aucun défaut dans les environnements de brume acide et alcaline. Cependant, le taux de défaillance de l'écran de tableau pittoresque du site ON - en raison d'une défaillance d'étanchéité entraînant un affichage flou est aussi élevé que 20%.
3. Capacité anti-interférence
Il y a une forte interférence électromagnétique (EMI) dans l'environnement industriel, et il est nécessaire de choisir un écran de code de segment qui a réussi le test standard IEC 61000 - 4-6. Par exemple, un certain système de surveillance de l'alimentation utilise des puces de pilote anti-interférence (telles que la série YL2C2X) pour afficher des données sans aucun saut dans un champ électromagnétique 10V / m, garantissant que les opérateurs peuvent obtenir des informations opportunes sur l'état des disjoncteurs.
3, solution de pilote: optimisation de la puce à
1. Sélection de la puce du conducteur
Type d'interface: Sélectionnez I ² C, SPI ou interface parallèle en fonction du MCU de contrôle principal. Par exemple, la série YL2C2X de la technologie Yuanle prend en charge les interfaces I ² C et ne nécessite que 2 fils pour terminer la communication, économiser l'espace PCB.
Prise en charge du cycle de service: confirmez le nombre de com pris en charge par la puce (comme HT1622 à support 8com) pour éviter les anomalies d'affichage causées par un temps de balayage inégal.
Mode de faible puissance: sélectionnez Chips qui prennent en charge les modes de sauvegarde de niveau multiple - - (tels que le courant statique de la série YL aussi bas que 7,5 μ a) pour prolonger la durée de vie de la batterie.
2. Mode de conduite
L'entraînement AC: l'écran LCD du segment doit être entraîné par AC pour éviter la dégradation électrochimique du cristal liquide causée par le courant CC. La puce du conducteur doit fournir des signaux d'impulsion positifs et négatifs (tels que ± 3V) pour assurer le retournement normal des molécules de cristal liquide.
Rafraîchissement dynamique: Réduisez la consommation d'énergie dans le temps - Partage de partage. Par exemple, un écran 4com se rafraîchit toutes les 10 ms, ce qui le rend imperceptible à l'œil humain et réduisant la consommation d'énergie de 80%.
3. Configuration du logiciel
Réglage du contraste: ajustez la tension V0 par la division de tension de résistance interne ou le potentiomètre externe pour s'adapter à différentes conditions de lumière ambiante. Par exemple, un certain contrôleur en plein air augmente automatiquement le contraste avec 12: 1 sous une lumière forte pour assurer la lisibilité des données.
Fonction clignotante: prend en charge la fréquence de clignotement personnalisée (telle que 1Hz) pour les invites d'alarme. Par exemple, un certain système de surveillance des navires de pression 4, pratique de l'industrie: extraire l'expérience des cas
1. Fabrication intelligente: surveillance des équipements de ligne de production
Une certaine ligne de patch SMT d'une certaine usine électronique utilise un écran de code de segment pour afficher l'état de l'équipement (exécution / veille / défaut), la température et l'humidité. Optimiser par la conception suivante:
Personnalisation de la taille: concevez une zone visible de 53 mm × 53 mm en fonction de la taille de la fenêtre de l'armoire de commande (50 mm × 50 mm), et masquez le PCB dans la zone non visible (bordure de 1,5 mm) pour améliorer l'esthétique.
Affichage de la boucle multi-paramètres: Paramètres d'affichage de commutation toutes les 2 secondes pour éviter la surcharge d'informations.
Conception de faible puissance: équipée d'une alimentation 3,3 V et d'un mode de rafraîchissement dynamique, la consommation d'énergie globale n'est que de 0,5 W et elle prend en charge l'alimentation solaire.
2. Gestion de l'énergie: surveillance des onduleurs photovoltaïques
L'onduleur d'une certaine centrale photovoltaïque utilise un écran de code de segment pour afficher la puissance générée, la tension du réseau et les codes d'erreur. Les conceptions clés comprennent:
Écran de température large: plage de température de fonctionnement de -40 degrés à 85 degrés, adaptée à des environnements extrêmes tels que les déserts et les plateaux.
Contraste élevé: en utilisant des cristaux liquides de type STN avec un rapport de contraste de 10: 1, il est toujours clairement visible sous une forte lumière.
Conception anti-interférence: testé selon la CEI 61000-4-6, il montre la stabilité dans un champ électromagnétique de 10V / m.
3. Contrôle des processus: surveillance des réacteurs chimiques
Le système de surveillance de la bouilloire réactionnelle d'une entreprise chimique adopte un écran de code de segment pour afficher la température, la pression, la valeur du pH et le niveau de liquide. Les points d'optimisation incluent:
Protection IP67: empêche l'érosion de la brume acide et alcaline, avec une durée de vie pouvant aller jusqu'à 8 ans.
Icônes personnalisées: personnalisez les vaisseaux de réaction, les vannes et autres icônes à travers des moules de film pour refléter visuellement le flux de processus.
Alarme multi-niveaux: affichez différentes couleurs (telles que l'avertissement jaune et l'alarme rouge) en fonction des seuils de paramètres pour améliorer la sécurité opérationnelle.
