I. Auto-contrôle complet-du processus de fabrication initial- – Se différencier des simples usines de laminage, en établissant un contrôle proactif sur la livraison et la qualité
Rompant avec le modèle industriel consistant à « uniquement plastifier et externaliser les processus de base », nous obtenons un auto-contrôle total sur le processus de fabrication frontal-de l'écran LCD, éliminant ainsi toute étape d'externalisation et résolvant fondamentalement les retards de livraison et les problèmes de contrôle qualité causés par l'externalisation.
Processus spécifiques couverts : englobant tous les processus de base tels que le nettoyage des substrats en verre, la gravure, l'exposition, le développement, la liaison du noyau, l'injection de cristaux liquides, la stratification du polariseur, le scellement des cadres et la pose de poudre d'espacement, formant une boucle fermée de « auto-fabrication unique -.
Principaux avantages : efficacité de livraison 30 % supérieure à celle des concurrents, éliminant le besoin d'attendre des processus externalisés ; chaque processus est entièrement contrôlé par notre propre équipe, permettant une détection et une résolution rapides des anomalies de production, réduisant considérablement les taux de défauts des produits et renforçant les bases de la qualité.
II. -Précision de processus de pointe – obtention d'une qualité stable dépassant largement les normes de l'industrie avec-équipement et environnement haut de gamme
En abandonnant les environnements et les équipements de production conventionnels, nous surmontons les goulots d'étranglement de précision du secteur grâce à un contrôle méticuleux, obtenant ainsi un rendement et des effets d'affichage-de pointe.
Matériel et support environnemental : équipé d'une salle blanche de classe 100 et d'un atelier professionnel à lumière jaune, éliminant l'impact de la poussière et de la lumière parasite sur la précision du produit de l'environnement de production ; en utilisant un équipement de liaison de haute-précision (précision de liaison inférieure ou égale à 0,01 mm) et un équipement d'injection de cristaux liquides automatisé pour éviter les erreurs humaines.
Principaux avantages : Grâce à une poudre d'espacement de haute-qualité, l'épaisseur du boîtier de commande peut être contrôlée avec précision, garantissant un affichage uniforme et sans déviation-de l'écran ; le taux de rendement du produit est constamment supérieur à 98 %, dépassant largement la moyenne du secteur de 95 %, réduisant considérablement les coûts de reprise et de retour pour les clients.
III. Capacités de personnalisation exceptionnelles – Se concentrer sur des scénarios-haut de gamme, en s'adaptant avec précision aux besoins particuliers
Nous ne produisons pas de « produits standardisés à usage général », mais nous nous concentrons sur des scénarios de base haut de gamme tels que les applications de contrôle industriel, automobiles et médicales, répondant spécifiquement aux besoins d'affichage dans des environnements spéciaux, avec une flexibilité de personnalisation dépassant de loin celle de nos concurrents.
Gamme de personnalisation-dimensionnelle complète :
Spécifications de base : les tailles couvrent de 1,5 pouces à 21 pouces, adaptables aux différentes exigences d'installation d'équipement ; les types d'affichage incluent les écrans couleur et les écrans monochromes avec des codes cassés ; les types de technologie prennent en charge TN/VA/IPS ; Les interfaces sont compatibles avec MIPI/RGB/RS232, correspondant parfaitement aux interfaces matérielles du client.
Spécifications spéciales : des spécifications personnalisées telles qu'une large plage de température (adaptée aux environnements à températures extrêmement élevées et basses), une luminosité élevée (affichage clair sous une forte lumière extérieure), étanche et antichoc peuvent être fournies en fonction des besoins du client, s'adaptant parfaitement aux conditions industrielles difficiles, aux environnements automobiles complexes et aux exigences précises en matière d'affichage médical.
IV. Contrôle qualité strict – Tests en boucle fermée-de bout en bout-en boucle fermée-, répondant aux normes industrielles/automobiles élevées
Nous avons mis en place un système de test de qualité-de-de bout en bout "de la source au produit fini", nous différenciant du modèle étendu de concurrents qui "testent uniquement les produits finis", garantissant que chaque lot de produits répond aux normes strictes des scénarios haut de gamme.
Processus de test de fin-à- :
Inspection des matières premières : un contrôle strict des matières premières de base telles que la planéité du substrat en verre, les performances des cristaux liquides et la taille des particules de poudre d'espacement est effectué pour empêcher les matières premières non qualifiées d'entrer dans le processus de production.
Dans-Inspection des processus : des tests d'éclairage et des contrôles de vieillissement sont ajoutés après chaque processus pour éliminer rapidement les produits défectueux et les empêcher de passer au processus suivant.
Tests de fiabilité des produits finis : les produits finis sont soumis à des tests rigoureux, notamment des tests à haute et basse température, des tests de vibrations et des tests d'étanchéité. Chaque lot de produits est accompagné d'un certificat d'accréditation (COA) pour garantir la conformité aux normes de qualité de qualité industrielle-et automobile-, répondant ainsi aux exigences d'utilisation stable à long-terme des scénarios haut de gamme-.
V. Avantage de coût significatif – Approvisionnement direct + production interne : contrairement à nos concurrents qui s'appuient sur des distributeurs pour l'approvisionnement et l'externalisation, nous parvenons à contrôler les coûts grâce à une double approche d'approvisionnement direct et de production interne-. Cela nous permet d'offrir des prix plus compétitifs tout en maintenant une qualité élevée.
Points forts du contrôle des coûts :
Coûts d'approvisionnement : la connexion directe avec les fournisseurs de matériaux de base en amont, tels que les substrats de verre, les cristaux liquides et les poudres d'espacement, élimine les intermédiaires, réduisant ainsi considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières.
Coûts de traitement :-la production interne couvre l'intégralité du processus-frontal, éliminant ainsi les frais d'externalisation. De plus, des processus de production optimisés réduisent les pertes de production, réduisant ainsi davantage les coûts.
Avantages pour les clients : offrir aux clients des produits-de haute qualité et-efficaces. Les achats en gros offrent des avantages de prix encore plus importants, aidant les clients à réduire les coûts d'approvisionnement et à améliorer la compétitivité des produits sur le marché.
VI. Processus de fabrication de base
La principale compétitivité de l'entreprise réside dans la fabrication de précision du processus frontal-de l'écran LCD. En se concentrant sur l'ensemble du processus de formation du corps du panneau LCD, tous les processus frontaux- tournent autour de la précision du panneau, de la stabilité de l'affichage et de la fiabilité, formant ainsi un système de production compatible standardisé et personnalisé.
(I) Processus frontaux de base-
1. Nettoyage du substrat en verre : Grâce à la technologie de nettoyage PR, la surface du substrat en verre est soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, les particules et les impuretés, garantissant ainsi la propreté des processus ultérieurs et jetant les bases d'une distribution uniforme des cristaux liquides et de l'adhérence du film.
2. Pose de poudre d'espacement : la pose précise de poudre d'espacement et le contrôle strict de l'uniformité de l'épaisseur des cellules à cristaux liquides garantissent une luminosité et une couleur d'affichage constantes, s'adaptant aux exigences de stabilité élevées du contrôle industriel et des applications automobiles.
3. Injection de cristaux liquides : l'injection quantitative de cristaux liquides de haute-précision contrôle avec précision l'orientation des cristaux liquides et la quantité de remplissage, garantissant ainsi la réponse de l'affichage et la qualité de l'image pour les panneaux LCD de différentes tailles et types de lecteurs.
4. Scellement et durcissement : grâce à la technologie de durcissement et de scellement par UV, la cavité des cristaux liquides est rapidement scellée, empêchant les fuites et l'intrusion d'humidité, améliorant ainsi la fiabilité à long terme du panneau. 5. Stratification du film polarisant : l'alignement et le laminage de haute -précision du film polarisant assurent la transmission de la lumière et l'effet de polarisation, déterminant directement la clarté de l'affichage, l'angle de vision et le contraste. Il s'agit d'un processus de formage clé dans le processus de fabrication initial-.
(II) Support de fabrication back- : en utilisant le panneau avant-comme support principal, le module intégré, y compris le verre de protection, l'écran tactile et le rétroéclairage, est terminé. Après avoir réussi une inspection complète du processus- comprenant des tests d'éclairage, des tests de vieillissement et une vérification de la fiabilité, le module est emballé et expédié, réalisant ainsi une livraison complète du panneau au module d'affichage fini.
(III) Applications principales des produits : tirant parti des capacités de fabrication de précision du processus frontal-, les produits couvrent les écrans couleur de contrôle industriel, les écrans d'affichage segmentés industriels, les écrans LCD automobiles et les modules d'affichage médicaux. Ils prennent en charge à la fois la production de masse standardisée à grande échelle-et la personnalisation personnalisée en fonction des paramètres, des dimensions et des exigences d'interface du client, reflétant pleinement le positionnement de fabrication centré sur le processus frontal LCD-.
VII. Foire aux questions
1. L'ensemble de votre-processus front-end est-il auto-contrôlé ? Tous les équipements de traitement de base vous appartiennent-ils ? Une panne d’équipement affectera-t-elle le délai de livraison ?
Tous les équipements de traitement de base vous appartiennent ; il n'y a pas d'équipement loué et tous les équipements sont des équipements automatisés provenant des plus grandes marques du secteur.. 1. Nous disposons d'une équipe professionnelle de maintenance des équipements qui met en œuvre des inspections quotidiennes et des étalonnages réguliers. Nous disposons également d'équipements de secours, permettant un basculement rapide même en cas de dysfonctionnements inattendus, garantissant ainsi une livraison ininterrompue.
2. Le délai de livraison est 30 % plus court que celui des concurrents. Quel est le délai de livraison le plus court pour les commandes urgentes ? Les achats importants-en gros volume peuvent-ils garantir-une livraison à temps sans compromettre la qualité ?
Les commandes urgentes peuvent être livrées en seulement 3 -5 jours (aucune exigence particulière de personnalisation). Notre capacité de production mensuelle dépasse 100 000 pièces, permettant facilement des achats en gros de dizaines de milliers de pièces. Notre système de gestion en boucle fermée-permet un contrôle précis du calendrier de production, garantissant à la fois une livraison à temps et une qualité élevée et constante.
3. La précision de liaison inférieure ou égale à 0,01 mm peut-elle être maintenue de manière constante ? Le taux de rendement des produits personnalisés tombera-t-il en dessous de 98 % ?
La précision de la liaison peut être maintenue de manière constante. Notre salle blanche de classe 100 et notre atelier de photopolymérisation maintiennent un environnement de production constant. Les équipements automatisés sont régulièrement calibrés, ce qui n'entraîne aucune fluctuation. Le taux de rendement de 98 % couvre tous les produits (y compris ceux personnalisés), avec seulement des fluctuations mineures de moins de 0,5 %, ce qui dépasse largement la moyenne du secteur.. 4. Pouvez-vous répondre aux besoins de personnalisation pour les applications industrielles/médicales (large plage de température, haute luminosité, etc.) ? Quelle est la durée du cycle de personnalisation ?
Nous pouvons répondre aux besoins de personnalisation pour les applications industrielles/médicales. Une large plage de température personnalisable est disponible de -40 degrés à 85 degrés, adaptable aux environnements difficiles. Le cycle de personnalisation des échantillons standard est de 7 à 10 jours, tandis que l'interface spéciale + la personnalisation à haute luminosité nécessitent 10 à 15 jours. Le cycle de production de masse peut être ajusté en fonction de la taille du lot.
5. Répondez-vous aux normes de qualité industrielle-et automobile-et disposez-vous des certifications pertinentes (telles que IATF16949) ? Pouvez-vous fournir des documents de certification ?
Nous sommes certifiés ISO9001, IATF16949 de qualité automobile-et ISO13485 de qualité médicale-. Tous les documents de certification peuvent être fournis pour garantir que les produits répondent aux normes pertinentes de qualité industrielle-et automobile-.
6. Quel est votre processus après-vente si des problèmes de qualité surviennent après la livraison du produit ? Remplacerez-vous gratuitement le produit par un nouveau ?
Le service après-vente-offre une réponse sous 24-heures. Dès réception d'un retour de qualité, nous vérifierons le problème dans un délai d'un jour ouvrable. S'il est confirmé que le problème concerne le produit lui-même, nous le remplacerons gratuitement et prendrons en charge les frais d'expédition aller-retour, garantissant ainsi une utilisation ininterrompue par le client.
7. Dans quelle mesure vos prix sont-ils inférieurs à ceux de vos concurrents ? Quelles réductions sont disponibles pour les achats groupés (par exemple, 1 000 pièces, 10 000 pièces) ?
Nos prix sont 5 à 10 % inférieurs à ceux de nos concurrents. Les achats groupés de 1 000 pièces bénéficient d'une remise de 8,5 % et de 10 000 pièces bénéficient d'une remise de 25 %. La remise augmente avec la quantité achetée, tandis que la qualité reste inchangée.
8. Pouvez-vous organiser une visite d’usine afin que nous puissions voir l’atelier de production et le processus de test ?
Nous pouvons organiser une visite d'usine. Merci de communiquer 3 jours à l'avance. Nous organiserons une personne dédiée pour vous accompagner et vous expliquer l'atelier de production, l'équipement et le processus de test, vous permettant de comprendre directement nos capacités de production.
9. Disposez-vous de politiques exclusives pour une coopération à long-terme ? Disposez-vous d’un mécanisme de protection des prix en cas de hausse des prix des matières premières en amont ?
Les clients coopératifs à long terme-peuvent bénéficier d'une remise supplémentaire de 2 %-5 % sur le prix, ainsi que d'une livraison prioritaire et de services d'assistance dédiés ; nous avons signé des accords à long terme-avec des fournisseurs en amont pour bloquer les prix des matières premières, sans augmentation de prix dans les 6 mois, et les clients à long terme peuvent bénéficier d'une protection exclusive des prix, avec un préavis de 15 jours pour toute augmentation de prix.
