1, Faisabilité technique : Compatibilité entre le processus d'impression et la structure de l'écran
Les écrans LCD sont composés de plusieurs couches, notamment des modules de rétroéclairage, des couches de cristaux liquides, des films polarisants, des substrats en verre et des couches de protection de surface. L'impression de logos directement sur la surface de l'écran nécessite de surmonter deux goulots d'étranglement techniques majeurs :
Problèmes d’adhérence des matériaux :
Les techniques d'impression traditionnelles, telles que la sérigraphie, nécessitent la formation d'une couche durable sur des surfaces lisses en verre ou en plastique. En prenant l'exemple des écrans haut de gamme tels que le Samsung AOC 195F, leurs coques sont traitées avec une technologie d'émail, avec une dureté de surface supérieure à 6H, ce qui rend difficile l'adhérence de l'encre ordinaire. Les solutions industrielles comprennent :
Processus de pré-traitement : augmente la rugosité de la surface et améliore l'adhérence de l'encre grâce au nettoyage au plasma ou à la gravure chimique.
Encre spéciale : en utilisant de l'encre durcie aux UV ou de l'encre nano-céramique, sa dureté peut atteindre 7H et son test de résistance à l'usure dépasse 5 000 fois.
Structure multicouche : ajoutez un adhésif entre la couche protectrice et la couche d'impression, tel qu'un ruban adhésif double-face 3M 467MP, pour garantir une stabilité à long-terme.
Impact sur les performances optiques :
La couche d'impression peut altérer la transparence et les performances des couleurs de l'écran. En prenant la dalle TN comme exemple, son rapport de contraste natif est d'environ 800:1. Si la transmission de la couche d'impression est inférieure à 90 %, le rapport de contraste chutera en dessous de 600:1, affectant l'effet d'affichage. Les mesures de réponse de l'industrie comprennent :
Optimisation de la formule de l'encre : utilisation d'une encre à base de résine haute transparence, avec une transmission lumineuse supérieure à 95 %.
Technologie d'impression partielle : imprimez uniquement sur la bordure ou la zone non affichée pour éviter l'occlusion des pixels. Par exemple, les moniteurs de la série Dell UltraSharp utilisent la technologie de gravure laser pour former des marquages permanents sur les composants du cadre métallique.
2, Pratique de l'industrie : stratégies différenciées pour différents scénarios d'application
Selon le positionnement du produit et les scénarios d'utilisation, les stratégies de l'industrie pour l'impression de logos sur des écrans LCD peuvent être divisées en trois catégories :
Dans le domaine de l'électronique grand public :
Les appareils portables tels que les smartphones et les tablettes adoptent généralement un design de « logo intégré à l'écran ». Par exemple, la série Huawei Mate utilise la fonction d'auto-éclairage des pixels des écrans OLED pour afficher le logo de la marque sous l'écran, garantissant à la fois la qualité de l'affichage et améliorant la notoriété de la marque. Pour les appareils à écran LCD, tels que la série Redmi Note, l'équilibre visuel est obtenu en imprimant un logo semi-transparent sur le verre de protection d'écran et en le combinant avec un design de rétroéclairage.
Champ d'affichage commercial :
Les écrans à bande LCD sont largement utilisés dans la vente au détail, la restauration et dans d'autres scénarios, et l'impression de leur logo doit équilibrer l'affichage de la marque et la diffusion de l'information. Par exemple, l'écran à bande Samsung de la série OH est équipé de bandes lumineuses LED personnalisables en bas de l'écran, qui renforcent l'identité de la marque grâce à des effets d'éclairage dynamiques tout en évitant de bloquer la zone d'affichage du produit. De plus, certains modèles haut de gamme-adoptent une structure de verre à double-couche, avec des logos métalliques intégrés entre les couches intérieure et extérieure pour améliorer la texture du produit.
Dans le domaine du contrôle industriel :
Les équipements médicaux, les instruments d'automatisation et d'autres scénarios nécessitent une fiabilité d'écran extrêmement élevée. La série Siemens SIMATIC HMI adopte la technologie de gravure laser pour former des marquages permanents sur le cadre de l'écran et a réussi le test de résistance à la corrosion chimique selon la norme ISO 16702. Pour les scénarios nécessitant un nettoyage fréquent, comme les équipements de transformation des aliments, la technologie de nano-revêtement est utilisée pour garantir que le logo reste clair même après un essuyage à l'alcool.
3, Normes juridiques : protection de la propriété intellectuelle et exigences de conformité
L'impression de logos sur des écrans LCD doit strictement respecter les réglementations légales suivantes :
Conditions d'enregistrement d'une marque :
Conformément à la loi sur les marques de la République populaire de Chine, l'impression d'écrans avec des logos de marques déposées nécessite la vérification du certificat d'enregistrement de la marque et des documents d'autorisation. Par exemple, un certain fabricant de moniteurs a été condamné à une amende de 500 000 yuans et a rappelé tous ses produits pour avoir omis de vérifier l'autorisation de marque du client.
Normes environnementales :
L'encre d'imprimerie doit être conforme à la directive RoHS et à la norme chinoise GB/T 26572-2011, limitant la teneur en substances nocives telles que le plomb et le mercure. En prenant comme exemple la série Apple iMac, ses bordures d'écran sont imprimées avec de l'encre à base d'eau et ses émissions de COV sont inférieures à 10 g/m², bien en dessous de la moyenne du secteur.
Certification de sécurité :
Le processus d'impression ne doit pas affecter les performances de sécurité incendie et explosion de l'écran. Par exemple, les écrans médicaux doivent passer les tests de la norme CEI 60601-1 pour garantir que la couche d'impression ne libère pas de gaz toxiques dans des environnements à haute température.
