一, la force motrice principale pour les écrans de rupture de code industriel personnalisés: fragmentation de la demande et spécialisation des scène
La demande personnalisée d'écrans du code de pause industriel découle de l'extrême complexité et de la diversité des scénarios industriels. Contrairement à l'électronique de consommation traditionnelle, l'équipement industriel doit souvent répondre aux exigences spéciales suivantes:
Contenu de l'affichage exclusif: les instruments industriels doivent afficher des paramètres tels que la pression, la température et le débit, les équipements médicaux doivent présenter des indicateurs de forme d'onde, numériques et d'état, et l'électronique automobile doit intégrer des informations telles que les codes de vitesse, de niveau de carburant et de défaut. Ces contenus ne peuvent pas être obtenus via des écrans standard et doivent être personnalisés pour assurer une communication précise des informations.
Adaptabilité environnementale améliorée: les scénarios industriels peuvent impliquer des environnements extrêmement froids de -40 degrés (comme les parcs éoliens du nord), des environnements à haute température de +85 (tels que les compartiments de moteur), une humidité élevée (tels que des ateliers chimiques) ou de fortes vibrations (telles que les plants d'acier). La personnalisation nécessite d'améliorer la résistance aux intempéries de l'écran à partir de trois aspects: les matériaux, la structure et l'artisanat.
Interface et optimisation de l'alimentation: l'équipement industriel adopte généralement la conception de puissance faible -, personnalisée pour correspondre à la tension de travail 3.3 V / 5V, et atteint l'intégration transparente avec la carte mère par différentes méthodes d'interface telles que la connexion flexible FPC et les broches métalliques.
En prenant un projet de compteur intelligent comme exemple, ses exigences incluent:
Afficher le contenu: 12 ensembles de paramètres, y compris la tension, le courant, le facteur de puissance et la consommation d'électricité;
Exigences environnementales: -40 degrés à +70 Opération de température à large degrés, niveau de protection IP67;
Exigence d'interface: Connectez la puce de contrôle principale via FPC et prends en charge le mode d'alimentation faible -.
Grâce à la conception personnalisée, le produit final a obtenu un affichage stable dans des environnements extrêmes et une consommation d'énergie réduite de 30% par rapport aux écrans standard.
2, le chemin de mise en œuvre technique de l'écran de rupture du code industriel personnalisé: Contrôle complet du processus de la conception à la production de masse
La personnalisation des écrans de rupture de code industriel implique quatre étapes principales: afficher la conception du contenu, la sélection des matériaux, l'optimisation des processus et la vérification des tests. Chaque étape doit être strictement contrôlée pour assurer la fiabilité des produits.
1. Afficher la conception du contenu: modélisation CAO et optimisation logique segmentée
La première étape de la personnalisation consiste à afficher clairement le contenu et la mise en page. Le client est tenu de fournir les informations suivantes:
Éléments d'affichage: numéros, lettres, symboles, icônes, etc.;
Logique de segmentation: divisez le contenu affiché en continu en segments indépendants (comme le champ "8" composé de 7 segments);
Paramètres de taille: Longueur et largeur du substrat de verre, taille de fenêtre, zone d'affichage (zone VA) Taille.
Prenant un certain dispositif de surveillance médicale à titre d'exemple, son besoin est d'afficher trois ensembles de paramètres: la fréquence cardiaque, l'oxygène sanguin et la pression artérielle, et être équipé d'icônes d'avertissement. L'équipe de conception a utilisé le logiciel CAO pour dessiner des rendus d'affichage, divisant les valeurs de fréquence cardiaque en trois segments: "Hundred Digit", "Ten Digit" et "Digit individuel". L'oxygène sanguin et la pression artérielle ont été divisés en deux segments chacun, et les icônes d'avertissement ont été séparées en segments, formant finalement 10 unités de contrôle indépendantes.
2.
La sélection des matériaux affecte directement les performances de l'écran. Les matériaux communs pour les écrans de rupture de code industriel comprennent:
Matière de cristal liquide: Le type TN convient aux scènes à température ambiante, le type HTN / STN améliore l'angle de visualisation et le contraste, le type VA atteint un texte blanc d'arrière-plan noir ou l'affichage de couleur;
Film polarisant: le type transparent complet nécessite un rétro-éclairage, le type semi-transparent peut basculer entre la lumière / rétro-éclairage naturel, le type réfléchissant ne nécessite pas de rétro-éclairage;
Substrat de verre: le verre à transmission élevée améliore la clarté de l'affichage et le revêtement résistant aux rayures prolonge la durée de vie;
Matériau d'emballage: Shell métallique + bande d'étanchéité pour la protection IP67, silicone conducteur thermique pour dissipation de chaleur à température élevée optimisée -.
Dans un certain projet de tableau de bord de voiture, afin de s'adapter à la température élevée de +85 dans le compartiment du moteur, l'écran adopte le matériau LCD de type STN et le cadre de dissipation de chaleur métallique. La chaleur du module de rétroéclairage est exportée par du silicone conducteur thermique, garantissant que la stabilité de l'épaisseur de la boîte est meilleure que ± 0,5 μm et que l'atténuation du contraste est inférieure à 10%.
3. Optimisation du processus: équilibrer la production de masse à l'échelle-- et grande production de masse -
La personnalisation nécessite une prise en compte de la flexibilité et du coût. Le processus standard de l'industrie est:
Fabrication et échantillonnage de moisissures: fabriquer des moules en fonction des dessins de conception, et les essais produisent 50 à 100 morceaux d'échantillons;
Test fonctionnel: vérifiez les performances de l'affichage, l'adaptabilité de la température et la compatibilité de l'interface;
Réglage du processus: optimiser la disposition des électrodes, le processus de remplissage du liquide et la précision de coupe;
Production par lots: améliorer le rendement grâce à des lignes de production automatisées (rendement moyen de l'industrie supérieur ou égal à 98%).
Prenant un certain équipement de contrôle industriel à titre d'exemple, son exigence d'écran personnalisée est de 1,8 pouces, de -20 degré à +70 et du revêtement antigone d'empreintes. Le fournisseur a réduit la quantité de pâte d'argent de 20% en optimisant la disposition des électrodes et réduit le coût des substrats en verre de 15% grâce à l'approvisionnement en vrac. En fin de compte, le prix unitaire a été contrôlé à 4,2 yuans / pièces, ce qui est de 18% inférieur à la citation moyenne du marché, et le cycle de livraison a été raccourci à 10 jours.
4. Test et vérification: le contrôle de la qualité tout au long du processus garantit la fiabilité
L'écran de rupture du code industriel doit passer les tests suivants:
Test environnemental: -40 degrés à +85 degré de cycle de haut et à basse température, 85 degrés / 85% RH Température élevée et humidité élevée, test de pulvérisation saline;
Test mécanique: test de vibration (accélération 5G), test d'impact (100g / 11 ms);
Test de performances électriques: plage de tension de fonctionnement, courant de conduite, temps de réponse;
Test à vie: fonctionnement continu pendant 5000 heures sans aucune anomalie d'affichage.
Le projet de système de contrôle de lacet d'un certain parc éolien nécessite que l'écran commence instantanément dans un environnement de -42 degré. Le fournisseur intègre un film de micro-chauffage pour atteindre la température de fonctionnement de l'écran en 3 minutes et vérifie sa fiabilité grâce à des tests de température ultra larges de -50 degrés à +90.
3, application de l'industrie Cas de l'écran de rupture du code industriel personnalisé: couverture complète de la scène des soins de santé à l'énergie
1. Équipement médical: les écrans semi-réfléchis et semi-transparents améliorent la forte lisibilité à la lumière
Un dispositif de diagnostic à ultrasons portable doit afficher clairement les formes d'onde et les paramètres sous une lumière extérieure forte. La solution personnalisée adopte un écran de code brisé de type VA semi-réfléchi et semi-transparent. En optimisant le rapport de la couche réfléchissante à la couche transmissive, il n'atteint ni regard ni absorption sous la lumière naturelle, avec un rapport de contraste de 1000: 1, ce qui est trois fois plus élevé que les écrans traditionnels.
2. Gestion de l'énergie: un écran de température ultra large s'adapte aux différences de température extrêmes
Le système de surveillance de l'onduleur de la centrale photovoltaïque de Qinghai Golmud doit résister à une différence de température de plus de 100 degrés entre le jour et la nuit. L'écran personnalisé adopte le matériau LCD de type FSTN et la technologie de scellement double, qui peut fonctionner en continu pendant 5 ans sans défaillance dans un environnement de -40 degré à +85, avec un taux de défaillance réduit de 97% par rapport aux écrans TFT de qualité grand public.
3. Électronique automobile: les écrans à contraste élevé améliorent la sécurité de la conduite
Le tableau de bord d'une certaine entreprise automobile doit afficher clairement des informations telles que la vitesse du véhicule et le régime sous une lumière forte. La solution personnalisée adopte un écran STN d'affichage négatif (fond noir et texte blanc) avec un rapport de contraste de 500: 1, et réduit l'éblouissement à travers un revêtement anti-réfléchissant pour s'assurer que le conducteur peut rapidement lire les informations même sous la lumière du soleil à midi.
